Metaalscheren: Voordelen, Nadelen en Wanneer U Het Moet Gebruiken

Is scheren geschikt voor afsnijden van eenvoudige vormen?

Voor eenvoudig afsnijden van metalen onderdelen is het metaalscherenproces een zeer aantrekkelijke optie. Het is snel. Het is eenvoudig. Het is goedkoop.

Echter, het is belangrijk om de voor- en nadelen van het metaalscherenproces — of van elke precisiemetaalsnijmethode die u overweegt — te begrijpen, zodat u kunt beoordelen hoe het scoort tegenover uw behoeften en prioriteiten.

Goed voor Eenvoudige Vormen — Maar Niet Altijd

In wezen omvat scheren een bewegend mes dat druk uitoefent en een werkstuk tegen een vast mes duwt. Dit metaalscherenproces (vaak ook dien snijden of multi-slides genoemd) kan de ideale keuze zijn voor het snel en goedkoop snijden van eenvoudig gevormde onderdelen.

Stel dat u een eenvoudige scharnierpen wilt snijden van massief 0,060" (1,5 mm) diameter laagkoolstof (d.w.z. niet-roestvrij) staaldraad. Het metaalscherenproces kan korte onderdelen leveren vanaf een continue spoel, wat u een lagere prijs per onderdeel geeft dan andere methoden. Aangezien er geen risico op knellen is bij het snijden van draad, werkt scheren prima zolang een zekere mate van deformatie acceptabel is.

Aan de andere kant, stel dat u geëxtrudeerde, dikwandige buizen nodig hebt voor sanitair, CV-systemen en andere pijpen. Hier kunnen metaalschergereedschappen het geëxtrudeerde profiel gemakkelijk beschadigen, waardoor scheren een minder wenselijke optie is.

Voordelen van het Metaalscherenproces

Scheren voert rechte sneden uit zonder vorming van spaan, branden of smelten van het materiaal. Hierdoor werkt het proces goed met de meeste zachte metalen, zoals aluminium, messing, brons en zacht (laagkoolstof) staal.

Het metaalscherenproces kan worden gebruikt met praktisch elke diameter en is vooral kosteneffectief voor hoge productieoperaties die duizenden stukken per uur produceren. In metaalscher machines kunnen de messen onder een hoek worden gemonteerd om de benodigde scheerkracht voor het afsnijden te verminderen.

Misschien wel het grootste voordeel van scheren is dat het minimale of geen snijfug produceert, met praktisch geen materiaalverlies. Voor een toepassing als het scheren van een staaf is de typische tolerantie ±0,005" (0,127 mm).

Opvallende Nadelen van Scheren

Ondanks de "voordelen" heeft het metaalscherenproces ook opvallende nadelen.

Scheren is minder ideaal voor harde metalen. Het gebruik van het proces voor het snijden van wolfram is simpelweg een slecht idee. Omdat wolfram extreem hard en vaak bros is, kan het delaminatie of breuk van het wolframonderdeel veroorzaken, evenals aanzienlijke slijtage van het gereedschap zelf.

Hoewel het metaalscherenproces met verschillende diameters kan worden gebruikt en vaak kosteneffectief is voor hoge-volume operaties, is scheren niet ideaal voor lengtes onder 0,125" (3,175 mm).

Daarnaast kan metaalscheren niet als gratvrij snijden worden beschouwd. Dat komt doordat de kracht van de scheeractie zelf vaak graten en einddeformatie creëert. Als gevolg daarvan is scheren misschien niet de beste keuze voor toepassingen waar een schone eindaфwerking vereist is.

De hoeveelheid deformatie die optreedt bij metaalscheren hangt niet alleen af van de kracht van de messen die het werkstuk raken. Het hangt ook af van de openheidsruimte, of de scheiding tussen de messen. De openheid is meestal tussen de 5% en 40% van de totale dikte van het metaal; dit varieert ook met het soort metaal dat geschoren wordt.

Bij grotere diameters met grote openheid kan er ook zware gratvorming optreden als de onderdelen draaien of niet veilig geklemd zijn tijdens het scheren.

Voor het snijden van fijn buizen laat het scherenproces niet gemakkelijk toe om een mandrel te plaatsen. Dit resulteert in een niet-ondersteund afsnijden dat de buis kan laten knellen. In sommige gevallen kan een mandrel "gedraaid" worden om de binnenkant van de buis te ondersteunen. De methode is echter onvolmaakt en resulteert vaak in onvolkomenheden in concentriciteit of eindaфwerking. Dit geldt met name voor kleine binnen-diameters, zoals die vereist voor capillaire buizen.

Hoe Te Beslissen?

Het beslissen of het metaalscherenproces uw beste afsnijoptie is, vereist een diepgaand begrip van uw unieke toepassing en de specifieke parameters. Het maken van de beste keuze vereist ook een begrip van de verschillende methoden die worden gebruikt voor het snijden van metaal.

Hoe vergelijkt het metaalscherenproces zich met andere precisiemetaalsnijmethoden? Lees verder om meer te leren.