Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Voor- en nadelen van koudvervormende metaalbewerking

Niet alle metaalbewerkingsprocessen omvatten het lassen of anderszins smelten van metalen werkstukken bij hoge temperaturen. Er zijn ook koudvervormende metaalbewerkingsprocessen.

Koudvervormen, ook wel koudvervorming genoemd, is een groep metaalbewerkingsprocessen waarbij de vorm van een metalen werkstuk wordt gemanipuleerd bij een temperatuur die onder het herkristallisatiepunt van het metaal ligt. Koudvervormende metaalbewerkingsprocessen bestaan ​​uit walsen, hoekbuigen, rolvormen, rechttrekken, stansen, doorboren, bijsnijden en trekken, die allemaal worden uitgevoerd bij een temperatuur onder het herkristallisatiepunt van het metaal. Wat zijn precies de voor- en nadelen van koudvervormen van metaal?

Voordelen van koudvervormende metaalbewerking

Omdat het vaak bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd, is koudvervormen van metaal relatief goedkoop. Bij het warmvervormen van metaal, zoals lassen, is veel warmte nodig. Om deze warmte te produceren, moet energie worden verbruikt in de vorm van elektriciteit of gas. Koudvervormen van metaalbewerking daarentegen vereist geen extreem hoge temperaturen. Het wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur of een temperatuur die lager is dan het herkristallisatiepunt van het metaal. Daarom kosten koudvervormende metaalbewerkingsprocessen minder om uit te voeren.

Koudvervormen van metaalbewerking biedt ook meer controle over de vorm en afmetingen van metalen werkstukken dan warmvervormende metaalbewerking. Wanneer metalen werkstukken worden blootgesteld aan een hitte die hoger is dan hun herkristallisatiepunt, zullen ze smelten. Het is moeilijk om de afmetingen van een gesmolten metalen werkstuk te controleren. Koudvervormende metaalbewerking biedt productiebedrijven meer controle over de afmetingen door de dreiging van hitte te elimineren.

Een ander voordeel van koudvervormen van metaalbewerking is een verbeterde oppervlakteafwerking. Koudwerkende metaalbewerkingsprocessen beschermen werkstukken tegen oppervlakkige defecten en onvolkomenheden.

Nadelen van koudvervormende metaalbewerking

In vergelijking met warmvervormende metaalbewerking, vereist koudvervormende metaalbewerking grotere krachten om de vorm van metalen werkstukken te manipuleren. Warmte maakt metalen werkstukken kneedbaarder. Met weinig of geen warmte blijven metalen werkstukken hard en stijf. Ze kunnen nog steeds worden gevormd en gemanipuleerd met behulp van koudvervormende metaalbewerking, maar het vereist grotere krachten dan die van warmvervormende metaalbewerking.

Voordat een koudvervormingsproces voor metaalbewerking wordt uitgevoerd, moeten werkstukken doorgaans worden gereinigd. De aanwezigheid van vuil of verontreinigingen kan de afmetingen van het werkstuk nadelig beïnvloeden en ongewenste resultaten veroorzaken. Als gevolg hiervan worden metalen werkstukken meestal gereinigd voordat ze koud worden gevormd. Dit is echter minder een zorg voor warmvervormende metaalbewerking. Bij heet vervormen worden vaak vuil en verontreinigingen van metalen werkstukken gescheiden door middel van warmte.

Ten slotte kan koudvervormende metaalbewerking leiden tot een fenomeen dat bekend staat als terugvering. Ook bekend als elastische terugvering, het gaat om een ​​koudgevormd metaalwerkstuk dat "terugspringt" naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het is vervormd. Met terugvering keert een metalen werkstuk - meestal slechts gedeeltelijk - terug naar zijn oorspronkelijke vorm.


Industrieel materiaal

  1. Voor- en nadelen van roestvrijstalen handgrepen
  2. Voor- en nadelen van beitsen in metaalbewerking
  3. Voor- en nadelen van sprayafzetting
  4. De voor- en nadelen van spuitgieten
  5. Voors en tegens van Lost-Foam Casting
  6. Voor- en nadelen van Infrastructure-as-Code
  7. Wat is fracken? Voors en tegens
  8. LCD versus CRT:voor- en nadelen
  9. Ladderlogica 102:de voor- en nadelen
  10. De voor- en nadelen van het coaten van uw pomp
  11. De voor- en nadelen van technologie in productie