Abrasief Snijden: Voor- en Nadelen voor Precisie Metaalsnijden

Is deze misverstane methode de beste keuze voor uw 2-as metaalafsnijden?

Abrasief snijden is een veel misverstane methode van precisie metaalsnijden. Vanwege de naam kunnen potentiële gebruikers aannemen dat de methode ruwe randen, veel graten en andere oppervlaktedefecten produceert.

Maar voordat u kiest voor abrasief snijden — of een andere precisiemetaalsnijmethode die u overweegt — voor uw 2-as metaalonderdeel afsnijden, is het cruciaal om de voor- en nadelen van het proces te begrijpen. Zo kunt u evalueren en beslissen of de methode aan uw behoeften en prioriteiten voldoet.

Hoe Abrasief Snijden Verschilt

Het primaire verschil tussen abrasief afsnijden en veel andere, bekendere precisiesnijmethodes is de manier waarop materiaal van het werkstuk wordt verwijderd.

In plaats van te snijden met zaagtanden, verwijdert abrasief snijden materiaal door slijpen en erosie. Dit wordt bereikt door een heel dun, niet-gewapend abrasief snijwiel te gebruiken, samengesteld uit talloze sub-micron snijdeeltjes in een binder.

In tegenstelling tot veel snijgereedschappen die saai worden met elk opeenvolgend gebruik, zijn deze abrasieve wielen zelf-dresserend. Dat wil zeggen: naarmate het wiel het materiaal snijden, wijzen de kleine, scherpe abrasieve deeltjes af, waarbij steeds nieuwe blootkomen en continu een vers snijrand presenteren.

Het te snijden metaal belast het wiel niet, wat wel gebeurt met diamantwielen. De snijfuga (kerf) is klein — 0,012" tot 0,020" (0,3 mm tot 0,5 mm) — en graten worden door de fuga geduwd en geëjecteerd.

Andere Opvallende Voordelen

Naast het snijden van stangen en extrusies, uitblinkt zogenaamd dun-wiel abrasief snijden bij buissnijden door het gebruik van mandrels, die de buizen ondersteunen voor precisie afsnijden. Abrasief snijdequipment kan ook dielectrische materialen snijden. Dat betekent dat composieten en gecoate metalen zonder compromissen of beperkingen gesneden kunnen worden.

Abrasief afsnijden werkt bij veel hogere snelheden dan precisiemetaalsnijmethodes als EDM en laser. Materiaal kan gebundeld worden, wat een extrem efficiënt voordeel wordt naarmate diameters kleiner worden en het aantal onderdelen in een bundel toeneemt. Dit stelt de methode in staat kostenbesparing te realiseren bij hoge volumeverzoeken.

Zelfs bij het snijden van extreem harde materialen, genereert goed gekoeld dun-wiel abrasief afsnijden weinig warmte en produceert een schone snijafwerking. Bovendien kan de methode:

• Snij lengte toleraties tot 0,001" (0,025 mm) leveren
• Diameters snijden van 0,0005" tot 3,00" (0,0125 mm tot 76,2 mm)
• Snij lengtes produceren van slechts 0,008" (0,20 mm)
• Werken met elke buis ID — en buiswanden dunnen als 0,001" (0,025 mm) snijden — zonder vervorming
• Gecoate onderdelen snijden zonder de coating te beschadigen
• Uitzonderlijk strakke toleraties handhaven bij lange sneden van ±0,005" over 6,0' (±0,125 mm over 2 m)
• De beste 'as cut' oppervlakteafwerking produceren vergeleken met alle andere snijkeuzes

Enkele Nadelen

Natuurlijk kan geen enkele precisiemetaalsnijmethode alles. Dun-wiel abrasief snijden wordt niet aanbevolen voor grote diameters — specifiek diameters groter dan 1" (25,4 mm) voor stangen en groter dan 3" (76,2 mm) voor buizen.

Hoewel een abrasief snijmachine gebruikt kan worden met vrijwel alle metalen, moet het grondmateriaal in rechte lengtes zijn. Dat betekent dat de abrasieve methode niet gebruikt kan worden voor het snijden van materiaal van een spoel. Bovendien kunnen, als niet-diamant wielen, abrasieve wielen geen carbiden snijden.

Uw Keuze!

Beslissen of dun-wiel abrasief snijden uw beste keuze is, vereist een diepgaand begrip van uw unieke toepassing en specifieke parameters, evenals inzicht in de andere opties voor 2-as metaalafsnijden.

Hoe staat dun-wiel abrasief snijden ten opzichte van andere precisiemetaalsnijmethodes? Lees verder om het te ontdekken.