Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Voor- en nadelen van schurend snijden

Is deze verkeerd begrepen methode de beste keuze voor uw 2-assige metalen afsnijding?

Abrasief snijden is een veel verkeerd begrepen methode voor het precisiesnijden van metaal. Vanwege de naam kunnen sommige potentiële gebruikers ervan uitgaan dat de methode ruwe randen, veel bramen en andere oppervlaktefouten veroorzaakt.

Die veronderstellingen kunnen niet verder van de waarheid zijn. Abrasief snijden leent zich zelfs voor toepassingen die precisiesnijden, nauwe toleranties en een hoog volume tegen een redelijke prijs vereisen.

Maar voordat u kiest voor abrasief snijden - of een andere precisie-metaalsnijmethode die u misschien overweegt - voor uw 2-assige metalen onderdeelafsnijding, is het van cruciaal belang om de voor- en nadelen van het proces te begrijpen. Op die manier kunt u evalueren en beslissen of de methode aan uw behoeften en prioriteiten zal voldoen.

Hoe schurend snijden is anders

Het belangrijkste verschil tussen afsnijden door schuren en vele andere, meer bekende precisie-snijmethoden is de manier waarop materiaal van het werkstuk wordt verwijderd.

In plaats van te zagen met zaagtanden, verwijdert schurend snijden materiaal door middel van slijpen en erosie. Het bereikt dit door gebruik te maken van een zeer dun, niet-versterkt slijpschijfje dat is samengesteld uit talloze submicron-snijdeeltjes die zijn ingebed in een hechtmateriaal.

In tegenstelling tot veel snijgereedschappen die bij elk volgend gebruik botter worden, zijn deze doorslijpschijven zelfaanbrengend. Dat wil zeggen, terwijl het wiel het materiaal doorsnijdt, worden de kleine, scherpe schurende deeltjes afgesleten, waardoor er altijd nieuwe zichtbaar worden en er voortdurend een nieuw snijvlak ontstaat.

Het metaal dat wordt gesneden belast het wiel niet, wat wel het geval is bij diamantschijven. De snede is klein — 0,012” tot 0,020” (0,3 mm tot 0,5 mm) — en bramen worden door de snede geduwd en uitgeworpen.

Andere opmerkelijke voordelen

Naast het snijden van staven en extrusies, blinkt het zogenaamde dunne-wiel-abrasief snijden uit in het snijden van buizen door het gebruik van doornen, die de buizen ondersteunen voor een nauwkeurige afsnijding. Schurende snijapparatuur kan ook diëlektrische materialen snijden. Dat betekent dat composieten en gecoate metalen kunnen worden gesneden zonder compromissen of beperkingen.

Abrasive cutoff werkt veel sneller dan precisie-metaalsnijmethoden zoals EDM en laser. Materiaal kan worden gebundeld, wat een uiterst efficiënt voordeel wordt naarmate de diameters kleiner worden en het aantal onderdelen binnen een bundel toeneemt. Hierdoor kan de methode kostenbesparingen opleveren voor grote volumes.

Zelfs bij het snijden van extreem harde materialen, genereert een goed gekoelde dunne-wiel abrasieve cutoff weinig warmte en zorgt voor een zuivere afwerking van het oppervlak. Bovendien kan de methode:

  • Bied snijlengtetoleranties tot 0,001" (0,025 mm)
  • Snijd diameters van 0,0005” tot 3,00” (0,0125 mm tot 76,2 mm)
  • Maak snijlengtes zo kort als 0,008” (0,20 mm)
  • Werk met elke buis-ID — en snijd buiswanden zo dun als 0,001" (0,025 mm) — zonder vervorming
  • Snijd gecoate onderdelen zonder de coating te beschadigen
  • Houd uitzonderlijk krappe toleranties op lange sneden van ± 0,005” over 6,0’ (± 0,125 mm over 2 m)
  • Produceer de beste "as cut" oppervlakteafwerking vergeleken met alle andere snijkeuzes

Een paar nadelen

Natuurlijk kan geen enkele precisie-metaalsnijmethode dit allemaal. Schuurzagen met dunne schijf wordt niet aanbevolen voor grote diameters, met name diameters groter dan 1” (25,4 mm) voor staven en groter dan 3” (76,2 mm) voor buizen.

Hoewel een abrasieve snijmachine met vrijwel alle metalen kan worden gebruikt, moet de grondstof in rechte lengtes zijn. Dat betekent dat de abrasieve methode niet kan worden gebruikt voor het snijden van materiaal van een spoel. Bovendien kunnen slijpschijven, als niet-diamantschijven, geen carbiden snijden.

Uw keuze!

Om te beslissen of schuren met dunne schijven inderdaad uw beste keuze is, moet u een grondig begrip hebben van uw unieke toepassing en de specifieke parameters ervan, evenals een goed begrip van de andere opties voor 2-assige metaalafsnijding.

Hoe verhoudt het slijpen met dunne schijven zich tot andere precisiemethoden voor het snijden van metaal? Blijf lezen om erachter te komen.


Industriële technologie

  1. Voor- en nadelen van roestvrijstalen handgrepen
  2. Voor- en nadelen van beitsen in metaalbewerking
  3. De voor- en nadelen van spuitgieten
  4. Voors en tegens van Lost-Foam Casting
  5. Voor- en nadelen van koudvervormende metaalbewerking
  6. Voor- en nadelen van Infrastructure-as-Code
  7. Wat is fracken? Voors en tegens
  8. Waarom druk van belang is bij schurend waterstraalsnijden?
  9. Wat is oxy-fuel snijden?- Proces, voor- en nadelen
  10. Schurende waterstraalbewerking en -snijden
  11. Polyurethaan, siliconen en rubber:de voor- en nadelen