Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Begrijpen van planfrezen in de bewerkingstechniek: Draaibank- en freestechnieken

Precisiebewerking is complex. Er zijn veel operaties en processen die we moeten begrijpen en onder de knie krijgen om de beste resultaten voor onze klanten te leveren. In het verleden hebben we al gefrezen, draaien en vormfrezen besproken, maar vandaag willen we de planfrezeroperatie bespreken.

Wat is planfrezen?

Planfrezen is een fundamentele operatie die op twee basismanieren kan worden uitgevoerd: planfrezen op een draaibank en planfrezen op een freesmachine. Zowel frezen als draaien omvatten het verwijderen van materiaal om onderdelen met specifieke kenmerken te produceren. Planfrezen is het proces van het verwijderen van materiaal van het uiteinde en/of de schouder van een werkstuk, met behulp van een speciaal gereedschap om een glad oppervlak te produceren dat loodrecht staat op de rotatie-as van het werkstuk.

Planfrezen op de draaibank

Bij planfrezen op de draaibank gebruikt de werktuigmaker een planfreestool om een vlak oppervlak te snijden dat loodrecht staat op de rotatie-as van het werkstuk. Het planfreestool wordt dan loodrecht op de as voorgeboord. Planfrezen brengt het werkstuk zeer nauwkeurig op de eindlengte: afhankelijk van hoeveel materiaal verwijderd moet worden, kan een werktuigmaker kiezen voor ruw- of fijnsnijden.

Begrijpen van planfrezen in de bewerkingstechniek: Draaibank- en freestechnieken
Planfrezen op een draaibank

Bij planfrezen op de draaibank draait het werkstuk tegen het snijgereedschap (dat stilstaat). Er zijn verschillende factoren die de prestaties van planfrezeroperaties op de draaibank beïnvloeden, waaronder:

  • Type materiaal waaruit het werkstuk gemaakt is
  • Afmetingen en materiaal van het snijgereedschap
  • Methode van spannen van het werkstuk
  • Draaisnelheid

Wanneer we over een planfrezerproces spreken, maar vooral op een draaibank, benadrukken we het belang van "het kwalificeren van het oppervlak". In eenvoudige termen is het kwalificeren van het oppervlak het proces van het verwijderen van microscopische fouten op het oppervlak van het werkstuk om het oppervlak zo uniform mogelijk te maken. Wanneer deze taak uitgevoerd kan worden, is het altijd een goede praktijk voor werktuigmakers. Als u echter werkt met een drukgiekmateriaal of een smeedsel, is het kwalificeren van het oppervlak mogelijk geen optie.

Planfrezen op freesmachines

Aan de andere kant, wanneer planfrezeroperaties worden uitgevoerd op freesmachines, beweegt en draait een "levend" snijgereedschap rond het werkstuk. Het is niet ongebruikelijk dat de frees meerdere messen of tanden heeft om overtollig materiaal te verwijderen.

Planfrezen kan worden bereikt met diverse frezen. Deze omvatten:

  • Eindfrees
  • Planfrees
  • Schilfrees
  • Vliegmes

Om een optimale oppervlaktekwaliteit te bereiken, is het het beste om de machine de tafel te laten voeden: CNC-machines en nieuwere handmatige machines hebben deze mogelijkheid, maar oudere doorgaans niet. Er is ook een specifiek type planfrezen bekend als spotfrezen, dat gelokaliseerde gebieden bewerkt zoals de lageroppervlakken waarop boutkoppen of ringen zullen rusten.

Planfrezeroperaties zijn basale bewerkingsprocessen, maar ze vormen de fundering voor andere, complexere. Door snel een groot, glad oppervlak te creëren, kunnen we doorgaan met andere CNC-operaties en precisieonderdelen vervaardigen volgens specificaties. Allemaal dankzij planfrezen.

Begrijpen van planfrezen in de bewerkingstechniek: Draaibank- en freestechnieken

Industriële technologie

  1. Elektrische Ontladingsbewerking (EDM): De Ultieme Gids voor Precisie Metaalfabricage
  2. Machining-operaties beheersen: essentiële tools & technieken
  3. Precisie Bewerkingstechnologieën: Vooruitgang In Nauwkeurigheid & Efficiëntie
  4. 3D Printen: Transformerend, Maar Niet Vervangend, De Bewerkingsindustrie
  5. 7 Essentiële Principes voor Piekprestaties in Bewerking
  6. Waarom Handmatige Bewerking Essentieel Blijft in Moderne Productie
  7. Elektrische Ontladingsbewerking (EDM): Een Revolutionaire Techniek Buiten CNC Om
  8. Waarom koelvloeistoffen cruciaal zijn voor bewerkingssucces: gereedschapsleven, afwerking & efficiëntie
  9. Waarom 5-as bewerking in trek is: trends, voordelen en toekomstperspectief
  10. CNC Bewerkingskosten Begrijpen: Belangrijkste Factoren en Optimalisatie
  11. Zeven Kern Bewerkingsoperaties Uitgevoerd Door Moderne Draaibanken