Waarom koelvloeistoffen cruciaal zijn voor bewerkingssucces: gereedschapsleven, afwerking & efficiëntie

Koelvloeistoffen zijn een instrumentaal onderdeel van bewerking, inclusief slijpen, frezen en draaien. Ze helpen de levensduur van het gereedschap te verlengen en bieden een verbeterde oppervlakteafwerking van de te bewerken onderdelen. Het begrijpen van de rol en typen koelvloeistof helpt u een koelvloeistof te selecteren die de juiste pasvorm heeft voor uw machine en operatie. Door de concentratieniveaus van uw koelvloeistof correct te handhaven, verlengt u niet alleen de levensduur van de koelvloeistof maar ook uw gereedschappen en machine.

Wat is de rol van koelvloeistoffen?

De kritieke functies van koelvloeistof in het bewerkingsproces omvatten:

• Verminderen en verwijderen van de warmte-opbouw in de snijzone en werkstuk
• Biedt smering om wrijving te verminderen tussen het gereedschap en de verwijdering van de spaan
• Spoelt spannen en kleine abrasieve deeltjes van het werkgebied
• Beschermt tegen corrosie

Het type bewerking en materialen die bewerkt worden bepalen het type koelvloeistof dat te gebruiken is alsook wat de balans van koeling en smering nodig is. Door de mengverhouding of concentratie van de koelvloeistof te veranderen, krijgt u een andere balans van koeling en smering. Een magere mengsel geeft u betere koeling terwijl een meer geconcentreerde mengsel u meer smering geeft.

Typen koelvloeistoffen

Koelvloeistoffen zijn gegroepeerd in vier hoofdcategorieën en hebben een verscheidenheid aan verschillende formuleringen. Het selecteren van koelvloeistof moet gebaseerd zijn op de algehele prestaties die het biedt gecentreerd om uw bewerkingsapplicatie en gebruikte materialen.

Oplosbare oliën: De meest voorkomende van alle water-oplosbare snijvloeistoffen en een geweldige optie voor algemeen doeleinden bewerking. Het nadeel is dat ze gevoelig zijn voor microbiologische groei van schimmels en bacteriën als de koelvloeistofput niet correct wordt onderhouden.

Synthetische vloeistoffen: Deze typen vloeistoffen neigen ertoe de schoonste van alle snijvloeistoffen te zijn omdat ze geen mineraalolie bevatten en vloeibare olie afstoten. Echter, ze bieden de minst smering.

Half-synthetische vloeistoffen: Wordt beschouwd als het beste van beide werelden, ze hebben minder olie dan emulsie-gebaseerde vloeistoffen, een minder stinkende geur, en behouden veel van de dezelfde smeringseigenschappen. Dit maakt ze bruikbaar voor een breder bereik van bewerking.

Rechtstreekse oliën: Deze zijn niet water-mengbaar en hebben een samenstelling van een mineraal- of petroleumolie basis en bevatten smeringsmiddelen zoals plantaardige oliën, vetten, en esters. Ze bieden de beste smering maar hebben de slechtste koeleigenschappen.

Hoe machinekoelvloeistofsystemen werken

Tijdens het bewerkingsproces, vloedt het koelvloeistofmengsel over het werkgebied. Dit proces spoelt ook spannen en deeltjes weg van het werkgebied. Koelvloeistof verzamelt in een put aan de onderkant van de machine. De koelvloeistof wordt uit de put gepompt en hercirculeerd naar het werkgebied.

Zowel centrale als enkele machine koelvloeistofsystemen moeten worden gemonitord, onderhouden en aangepast. Helaas neigen kleine koelvloeistofsystemen ertoe minder effectieve apparatuur voor filtratie en oliescheiding te gebruiken in vergelijking met centrale systemen. Kleine systemen zijn ook vatbaarder voor snellere veranderingen en grotere fluctuaties in concentratieniveaus. Daarom moet de koelvloeistof die in kleine systemen gebruikt wordt, toleranter zijn voor contaminatie van metaalschaafsel, vloeibare oliën en andere materialen. Niet alleen speelt het koelvloeistotype een rol in het verlengen van de levensduur van uw koelvloeistof, maar juist koelvloeistofbeheer wordt nog kritischer.

Koelvloeistofconcentratie

Als juiste concentratieniveaus van koelvloeistof niet worden gehandhaafd, kunnen verschillende problemen optreden. Het meest voorkomende probleem is lage concentratie. Als de concentratie van koelvloeistof onder de minimumverhouding van de leverancier daalt, is er een risico op:

• Machine en werkstuk corrosie
• Vermindering van gereedschapsleven
• Bacteriële groei

Aan de andere kant, als de concentratie van koelvloeistof te hoog is, resulteert dit in:

• Minder warmteoverdracht
• Schuimvorming
• Verminderde smering
• Verspilde concentraat
• Vorming van residu dat gereedschapsleven verkort
• Vlekken op machine en bewerkte onderdelen
• Toxiciteit (huidirritatie)

Aan het begin van elke dag moet de koelvloeistof worden gecontroleerd om een acceptabel concentratieniveau te handhaven. Handrefractometers zijn een geweldige manier om snij- en slijpvloeistofconcentraties te controleren om dagelijkse controle van concentratieniveaus te handhaven. Machinekoelvloeistofconcentraties kunnen 5% tot 20% per dag veranderen door verdamping, spatten, mistvorming en afvoeren. Een dagelijks logboek van concentratieniveaus voor elke machine biedt inzicht in hoe het systeem functioneert en hoeveel concentratieniveaus dagelijks veranderen.

Door de juiste koelvloeistof te selecteren voor het type machine en metalen die bewerkt worden, en door de concentratieniveaus te handhaven, verlengt u de levensduur van de koelvloeistof, de gereedschappen en uw machine.