De zeven vereisten voor geoptimaliseerde bewerkingen

De huidige vraag naar kwaliteitsproducten tegen lagere kosten vereist dat we allemaal nauwkeuriger naar onze productieactiviteiten kijken. Het optimaliseren van ons productieproces is niet alleen een goed doel, het is een vereiste voor onze toekomst. Geoptimaliseerde bewerking wordt niet bereikt door een reeks vaste parameters te volgen, maar door principes te volgen. Deze principes worden "De zeven vereisten voor geoptimaliseerde bewerking" genoemd. Alle zeven zijn vereist om optimale bewerkingsomstandigheden te bereiken en te behouden. Ze kunnen ook worden gebruikt om de huidige operaties te evalueren en om geoptimaliseerde operaties te beoordelen om continu succes te garanderen.

Elk van deze vereisten is noodzakelijk voor het succes van elke geoptimaliseerde bewerkingstoepassing.

1. KWALITEITSGEREEDSCHAP

Dit zijn vereisten voor een kwaliteitstool:

• Redelijke prijs. De duurste is niet noodzakelijk de hoogste kwaliteit.
• Productconsistentie. Geoptimaliseerde bewerking vereist een consistent gereedschap.
• Productservice. De beste tool ter wereld is niets waard als de fabrikant je niet kan ondersteunen.
• Speciaal ontworpen gereedschap. Speciaal gereedschap dat is ontworpen om bij de toepassing te passen, kan een meervoudige verhoging van de productiviteitsniveaus en lagere kosten per onderdeel opleveren.

2. JUISTE MACHINE CONDITIE

Het succes van een machinale bewerking hangt af van het juiste onderhoud van de machine en het afstemmen van de machinecapaciteiten op de bewerking.

• Houd de machine in overeenstemming met de originele gebruiksspecificaties. Bepaal de mogelijkheden van de machine.
  • Stel een onderhoudsprogramma op en onderhoud het regelmatig.
  • Als het kapot gaat, repareer het dan de eerste keer op de juiste manier.
  • Beter nog, repareer het voordat het kapot gaat.
• De machine afstemmen op de operationele vereisten. Benut de beste eigenschappen van de machine.
  • Stijve machines moeten worden gebruikt voor de zware bewerkingen.
  • Snelle machines moeten worden gebruikt voor lichte afstemming van meerdere bewerkingen.
  • Zorg ervoor dat de machine over de fysieke mogelijkheden beschikt voor de taak. (d.w.z. HP)

3. EENVOUDIGE BEDIENING

Er is geen vervanging voor eenvoud. Het maakt optimalisatie alleen maar eenvoudiger.

• Vereenvoudig het instellen van uw bewerking. Geoptimaliseerde bewerking omvat insteltijd.
  • Standaard instellen of instellen procedures.
  • Zorg ervoor dat de installatie voldoet aan de operationele vereisten. (d.w.z. stijfheid)
• Gebruik gezond verstand en eenvoud om de volgorde van bewerkingen te organiseren. Creëer een betere doorstroming.
  • Je staart niet achterna door de winkel.
  • Productconsistentie kan beter worden gehandhaafd met vereenvoudigde bewerkingen.
  • Breek indien nodig meerdere bewerkingen op. Dit kan ook de doorvoer verbeteren.
• Doe geen concessies aan de andere vereisten. Je verliest meer dan je wint.

4. STIJFHEID

De standtijd, cyclustijden en productdoorvoer kunnen niet worden geoptimaliseerd zonder stijfheid.

• Machinestijfheid (evalueer de mogelijkheden)
  • Zorg ervoor dat de machine de juiste stijfheid heeft voor de bewerking.
  • Anti-speling vereist op asvoedingen voor klimmende bewerkingen. (beste standtijd)
• Onderdeel en stijfheid van de installatie (beoordeel de beste configuratie)
  • Evalueer de onderdeelconfiguratie en bewerkingsoriëntatie.
  • Ontwerpopstelling voor maximale stijfheid. Verminder indien nodig het aantal bewerkingen.
• Stijfheid gereedschapssysteem (evalueer voor maximale stijfheid)
  • Gebruik de grootste diameter en de kortst mogelijke lengte van het gereedschap.
  • Gebruik een gereedschapsopnamesysteem dat is ontworpen voor stijfheid en de kortst toegestane uitsteeklengte.

5. JUISTE SNELHEID OM RELATIE TE VOEREN

Verspaningssnelheden kunnen niet worden geoptimaliseerd als de juiste verhouding tussen snelheid en invoer niet wordt bereikt.

Snelheid om relaties te voeden:

• Relatie te ver uit elkaar (slechte standtijd)
  • Te hoge snelheid en te lage voeding veroorzaken hoge wrijvingswarmte en snelle snijkantslijtage.
  • Pas aan door eerst de snelheid te verlagen; toenemende voeding kan ertoe leiden dat het gereedschap breekt als de snelheid te hoog en buiten proportie is voor toepassing.
• Relatie te dicht bij elkaar (catastrofale mislukking)
  • Voeding is te zwaar voor de gereedschapsstructuur en zorgt ervoor dat het gereedschap versplintert, waardoor het onderdeel en het gereedschaphoudersysteem mogelijk beschadigd raken.
  • Pas aan door eerst de voeding naar beneden te halen, voor het geval de snelheid ook te hoog is.
• De juiste relatie bepalen (werken met applicatie)
  • Begin met een gemiddelde snelheid voor een bepaalde toepassing. Je kunt niet met een relatie werken als de snelheid bij de eerste keer te hoog is.
  • Begin met een gemiddelde voeding en werk zo verder totdat de bewerkingsomstandigheden aangeven dat de relatie te dicht bij elkaar komt (babbelen), en dan 10% tot 20% terugtrekken op de voeding. (dit zorgde voor een optimale voeding)
  • Verhoog de snelheid en voer proportioneel 10% tot 20% per keer omhoog, totdat de bewerkingsomstandigheden aangeven dat u de bovengrens voor de toepassing hebt bereikt. (geratel, slechte afwerking van onderdelen, overmatige trillingen)
  • Verlaag de snelheid en voer proportioneel naar beneden met 20%. (vastgestelde geoptimaliseerde bewerkingssnelheden met veiligheidsfactor)

6. JUISTE SNIJVLOEISTOF

• Drogelopen
  • Veroorzaakt een zeer slechte standtijd.
  • Laat nooit drooglopen, tenzij het voor de veiligheid moet.
  • Als je droog moet lopen, houd dan de snelheid aan de lage kant (maar niet te laag) en voer aan de hoge kant. Dit houdt de wrijvingswarmte laag en houdt de warmte in de spaanvorming vast.

• Koelvloeistof op waterbasis
  • Voor warmtegenererende toepassingen neemt water warmte beter op dan olie.
  • Gebruik in toepassingen waar lichte spaanbelastingen veel voorkomen (bijv. eindfrezen). Lichte voedingen brengen meer warmte over naar het snijgereedschap.
  • Overstromingssystemen zijn veel efficiënter dan mist. Nevelsystemen moeten nauwkeurig worden geplaatst om goed te kunnen werken.
• Koelvloeistof op oliebasis
  • Voor toepassingen met zwaar voer neemt olie de warmte niet goed op.
  • Gebruik in toepassingen met zware voeding, zoals bij het voorbewerken van vingerfrezen, waar hoge spaanbelastingen gebruikelijk zijn. Dikkere spanen absorberen warmte beter, maar hebben meer smeermiddel nodig om te produceren.
  • Gekoelde hogedruksystemen werken beter dan overstromingen. Doe dit alleen als de machine is afgesloten en een nevelafzuigsysteem heeft.
• Smeermiddel met natuurlijke plantaardige olie
  • Alleen voor toepassingen met zwaar voer, geen koelmiddel.
  • Kan worden gebruikt als vervanging voor koelvloeistoftoepassingen op oliebasis. Het heeft doorgaans een smeringsniveau dat drie keer zo hoog is als dat van koelvloeistof op oliebasis en is biologisch afbreekbaar.
  • Mistsysteem is alles wat normaal gesproken nodig is, anders is het erg duur.

7. OPERATOR-OPLEIDING

Training van operators is essentieel voor het bereiken en onderhouden van geoptimaliseerde machinetoepassingen.

• De operator moet een direct onderdeel zijn van de optimalisatiepoging om te slagen. Hij of zij is degene die het voortaan moet onderhouden.
  • Maak gebruik van de ervaring van de operator. Niemand kent zijn machine beter.
  • Neem het advies van de machinist aan over de machinecapaciteit en de vereiste onderhoudsvereisten voor de machine. Dit zal je veel helpen in de vroege stadia.
  • Als ze het bezitten, zullen ze ervoor zorgen. Ze houden het in stand als jij er niet bent.
• De operator moet de verschillen kennen tussen wat ze al jaren doen en een geoptimaliseerde applicatie, en hoe deze reageert op veranderingen. Bewerkingsomstandigheden bij hogere snelheden en voedingen reageren anders dan die bij lagere snelheden en voedingen.
  • Ze moeten duidelijk weten hoe de operatie functioneert en reageert. (geluid en gevoel)
  • Ze moeten ook weten hoe ze de applicatie goed kunnen aanpassen als er iets verandert. Niets is ooit 100% hetzelfde.
• Je moet ze, en jezelf, ook trainen om samen te werken om dit gemeenschappelijke doel te bereiken.
  • Als je niet kunt samenwerken en elkaar niet kunt vertrouwen, zal de operatie zeker mislukken en verliest iedereen.
  • Vergissen is menselijk, groei uit je fouten.
  • Een gebrek aan goede training - of geen training - is onrendabel en slecht voor de zaak.

Eerder vermeld op de website van Niagara Cutter.