7 Essentiële Principes voor Piekprestaties in Bewerking

Vandaag de dag is de eis naar kwaliteitsproducten tegen lagere kosten van ons allemaal te vereisen om nauwer naar onze productieoperaties te kijken. Het optimaliseren van ons productieproces is niet alleen een goed doel, het is een vereiste voor onze toekomsten. Geoptimaliseerde bewerking wordt niet bereikt door een vaste set parameters te volgen, maar door principes te volgen. Deze principes heten "De Zeven Vereisten Voor Geoptimaliseerde Bewerking". Alle zeven zijn vereist om geoptimaliseerde bewerkingscondities te bereiken en te handhaven. Ze kunnen ook gebruikt worden om huidige operaties te evalueren, en geoptimaliseerde operaties te herzien om voortdurend succes te garanderen.

Elk van deze vereisten is noodzakelijk voor het succes van elke geoptimaliseerde bewerkingsapplicatie.

1. KWALITEIT TOOLING

Dit zijn vereisten voor een kwaliteitstool:

• Redelijke Prijs. Het duurst is niet noodzakelijk de hoogste kwaliteit.
• Productconsistentie. Geoptimaliseerde bewerking vereist een consistente tool.
• Product Service. De beste tool ter wereld is niets waard als de fabrikant u niet kan ondersteunen.
• Speciaal Ontworpen Tooling. Speciale tooling ontworpen om de applicatie te passen kan een meervoudige toename in productiviteitsniveaus en een lagere kosten per onderdeel opleveren.

2. JUISTE MACHINE TOESTAND

Het succes van elke bewerkingsoperatie hangt af van correct machineonderhoud en het matchen van machinecapaciteiten aan de operatie.

• Onderhoud de machine naar de oorspronkelijke operationele specificaties. Bepaal de capaciteiten van de machine.
  • Stel een onderhoudsprogramma in en onderhoud op regelmatige basis.
  • Als het kapot gaat, repareer het de juiste manier, de eerste keer.
  • Nog beter, repareer het voordat het kapot gaat.
• Match de machine aan operationele vereisten. Gebruik de beste kenmerken van de machine.
  • Rigide machines moeten gebruikt worden voor zware bewerkingsoperaties.
  • Snelle machines moeten gebruikt worden voor lichte matching van meerdere operaties.
  • Zorg ervoor dat de machine de fysieke capaciteiten heeft voor de klus. (bijv. PK)

3. EENVOUD VAN OPERATIE

Er is geen substitutie voor eenvoud. Het maakt optimalisatie alleen makkelijker.

• Vereenvoudig uw operatie opzet. Geoptimaliseerde bewerking omvat opsteltijd.
  • Standaardiseer opzet of opzetprocedures.
  • Zorg ervoor dat opzet aan operationele vereisten voldoet. (bijv. rigiditeit)
• Gebruik gezond verstand en eenvoud om de volgorde van operaties te organiseren. Creëer betere flow.
  • Jacht niet je staart rond de shop.
  • Productconsistentie kan beter gehandhaafd worden met vereenvoudigde operaties.
  • Splits meerdere operaties indien nodig. Dit kan ook doorvoer verbeteren.
• Offer geen van de andere vereisten op. U verliest meer dan u wint.

4. RIGIDITEIT

Toollevensduur, cyclus tijden, en product doorvoer kunnen niet geoptimaliseerd worden zonder rigiditeit.

• Machine rigiditeit (evalueer capaciteit)
  • Zorg ervoor dat de machine de juiste rigiditeit heeft voor de operatie.
  • Anti-backlash vereist op asvoedingen voor klimbewerking. (beste toollevensduur)
• Werkstuk en opzet rigiditeit (evalueer beste configuratie)
  • Evalueer onderdeelconfiguratie en bewerkingsoriëntatie.
  • Ontwerp opzet voor maximale rigiditeit. Verminder het aantal operaties indien nodig.
• Tooling systeem rigiditeit (evalueer voor maximale rigiditeit)
  • Gebruik de grootste diameter en de kortst mogelijke lengte van tool.
  • Gebruik een toolhoudersysteem ontworpen voor rigiditeit en de kortst mogelijke overhang.

5. JUISTE SNELHEID TOT VOEDING RELATIE

Metaalafvoersnelheden kunnen niet geoptimaliseerd worden als de juiste snelheid-tot-voeding relatie niet bereikt wordt.

Snelheid-tot-Voeding Relaties:

• Relatie te ver uiteen (slechte toollevensduur)
  • Snelheid te hoog en voeding te laag veroorzaakt hoge wrijvingswarmte en snelle randslijtage.
  • Corrigeer door snelheid eerst te verlagen; voeding verhogen kan tool laten breken als snelheid te hoog en uit proportie voor applicatie is.
• Relatie te dicht bij elkaar (catastrofale storing)
  • Voeding te zwaar voor toolstructuur en zorgt dat tool splijt, mogelijk onderdeel en toolhoudersysteem beschadigend.
  • Corrigeer door voeding eerst te verlagen, voor het geval snelheid ook te hoog is.
• Juiste relatie bepalen (werken met applicatie)
  • Begin met een matige snelheid voor gegeven applicatie. U kunt niet met relatie werken als snelheid te hoog is op eerste pas.
  • Begin met medium voeding en werk op tot bewerkingscondities aangeven dat relatie te dicht bij elkaar komt (ritselen), dan ga 10% tot 20% terug op voeding. (dit stelt optimale voeding vast)
  • Verhoog snelheid en voeding proportioneel omhoog 10% tot 20% per keer, tot bewerkingscondities aangeven dat u de bovengrens voor de applicatie bereikt heeft. (ritselen, slechte onderdeelafwerking, overmatige trillingen)
  • Verlaag snelheid en voeding proportioneel omlaag met 20%. (gevestigde geoptimaliseerde bewerkingspercentages met veiligheidsmarge)

6. JUIST SNIJVLOEISTOF

• Droog draaien
  • Veroorzaakt zeer slechte toollevensduur.
  • Draai nooit droog, tenzij u moet voor veiligheid.
  • Als u droog moet draaien, houd snelheid aan de lage kant (maar niet te laag) en voeding aan de hoge kant. Dit houdt wrijvingswarmte laag en behoudt warmte in spaanvorming.

• Water-gebaseerd koelmiddel
  • Voor warmte genererende applicaties, absorbeert water warmte beter dan olie.
  • Gebruik in applicaties waar lichte spaanbelasting gebruikelijk is (bijv. afwerkings eindfrezen). Lichte voedingen overbrengen meer warmte in het snijgereedschap.
  • Vloedsystemen zijn veel efficiënter dan mist. Mistsystemen moeten precies gepositioneerd worden om goed te werken.
• Olie-gebaseerd koelmiddel
  • Voor zware voeding applicaties, absorbeert olie warmte niet erg goed.
  • Gebruik in zware voeding applicaties, zoals met ruwfrezen, waar hoge spaanbelasting gebruikelijk is. Dikkere spannen absorberen warmte beter maar hebben meer smeermiddel nodig om te produceren.
  • Gekoelde hoge druk systemen werken beter dan vloed. Doe dit alleen als de machine afgeschermd is en een mistafzuigsysteem heeft.
• Natuurlijke plantaardige olie smeermiddel
  • Alleen voor zware voeding applicaties, geen koelmiddel.
  • Kan gebruikt worden als vervanging voor olie-gebaseerde koelmiddel applicaties. Het heeft typisch een smeringsniveau 3 keer dat van olie-gebaseerd koelmiddel, en is biologisch afbreekbaar.
  • Mistsysteem is typisch alles wat vereist is, anders is het erg duur.

7. OPERATOR OPLEIDING

Operatoropleiding is essentieel in het bereiken en handhaven van geoptimaliseerde machineapplicaties.

• De operator moet een direct deel zijn van de optimalisatiepoging om te slagen. Hij of zij is degene die het voortaan moet handhaven.
  • Gebruik de ervaring van de operator. Niemand kent hun machine beter.
  • Neem het advies van de operator over machinecapaciteit en vereiste machineonderhoudsvereisten. Dit zal u heel wat helpen in de vroege stadia.
  • Als ze het bezitten, zullen ze ervoor zorgen. Ze houden het draaiende als u niet in de buurt bent.
• De operator moet de verschillen kennen tussen wat ze jarenlang hebben gedaan, en een geoptimaliseerde applicatie, en hoe het reageert op veranderingen. Bewerkingscondities bij verhoogde snelheden en voedingen reageren anders dan die bij lagere snelheid- en voedingsbereiken.
  • Ze moeten duidelijk weten hoe de operatie functioneert en reageert. (geluid en gevoel)
  • Ze moeten ook weten hoe de applicatie correct aan te passen als iets verandert. Niets is ooit 100% absoluut hetzelfde.
• U moet ze ook trainen, en uzelf, om samen te werken om dit gemeenschappelijke doel te bereiken.
  • Als u niet samen kunt werken en elkaar vertrouwen, zal de operatie zeker mislukken, en iedereen verliest.
  • Fouten maken is menselijk, groei uit uw fouten.
  • Een gebrek aan correcte training - of geen training - is onwinstgevend en slecht business.

Eerder gepubliceerd op de website van Niagara Cutter.