Hoe de spuitgiettolerantie in de speelgoedindustrie te verbeteren?

Als het om speelgoed gaat, denken de meeste mensen waarschijnlijk aan LEGO. LEGO-speelgoed gelooft dat iedereen bijzonder bekend is met de wereld. Het lijkt een nieuwe wereld te kunnen bouwen door je fantasie te gebruiken en LEGO-blokken in elkaar te zetten. Veel mensen hebben er een eindeloze vraag naar. Een klein stukje bouwstenen, opgebouwd uit een magische wereld. Een door jou gecreëerde wereld, alles wat je wilt, zolang er maar genoeg fantasie en genoeg LEGO-blokken zijn.

Maar hoe maak je zo kleine en zo veel LEGO-blokjes en zorg je er toch voor dat de speling minder is dan 2 micron nadat elk blok in elkaar is gezet, en moet je ook zorgen voor een voldoende hoog aantal LEGO-stenen om aan de norm te voldoen? In feite vertrouwt LEGO voornamelijk op het spuitgietproces, wat hoge spuitgiettoleranties vereist, LEGO-blokken zijn een typisch voorbeeld van de toepassing van spuitgiettechnologie, je kunt nog steeds de sporen zien die na het spuitgieten in het oppervlak van LEGO-blokken zijn achtergebleven.

Spuitgieten wordt veel gebruikt in speelgoed

Als het gaat om spuitgieten, is het eigenlijk een veelgebruikt proces. Spuitgiettoleranties zijn van cruciaal belang omdat de speelgoedindustrie veeleisend is op het gebied van uiterlijk en speelervaring met speelgoed, en het meeste speelgoed vertrouwt op dit proces om het te laten gebeuren. Spuitgieten is een gebruikelijke productiemethode waarbij verwarmd vloeibaar gesmolten materiaal in een mal wordt geïnjecteerd nadat het door een lange kamer is gegaan, die zich aan het einde van de kamer bevindt, en het vloeibare plastic wordt gedwongen om door het mondstuk af te koelen, waardoor de molen wordt gesloten, en het halffabrikaat verlaat de pers terwijl het plastic afkoelt en uithardt. In dit proces, om zowel een hoge precisie als een hoge tolerantie van spuitgegoten onderdelen te krijgen, kunnen we uitgaan van verschillende aspecten.

Aspecten van het verbeteren van spuitgiettoleranties

Nauwkeurigheid matrijsontwerp

Om de toleranties voor het spuitgieten van kunststof te verbeteren, zoals de vorm of basisstructuur van de mal, moet niet alleen het scheidingsoppervlak van de mal worden overwogen voor het vormen en verwijderen van het plastic onderdeel, maar ook de vloeibaarheid van de smelt tijdens het vormen van het plastic onderdeel en de verdeling van de spruw, de locatie van de poort, de uitlaat, het koelen of verwarmen van de mal, enz. Bij spuitgieten moet de vormholte hoge druk verdragen, als de vormstijfheid is niet genoeg, het zal de matrijs vervormen en dus de standaard spuitgiettoleranties verminderen, dus de invloed van de holtestructuur op de stijfheid moet volledig worden overwogen. Het is noodzakelijk om de slijtage en vervorming van de matrijs te overwinnen, waarbij de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs de belangrijkste factor is die de spuitgiettoleranties beïnvloedt.

Kunststof materialen

Soorten en kwaliteiten kunststoffen, zoals plastische krimp, vloei, vocht en vluchtige inhoud. Verschillende kunststoffen hebben verschillende krimpverschillen en schommelingen. Deze kunnen leiden tot schommelingen in spuitgiettoleranties.

Procesgerelateerde factoren vormen

Temperatuur, druk, tijd. Vanwege de prestaties van de machine zelf en de praktische ervaring van de operator, fluctueren de procesparameters vaak, wat resulteert in verschillen en veranderingen in de krimpsnelheid van het materiaal, wat de toleranties voor kunststofspuitgieten beïnvloedt.

Veranderingen veroorzaakt door de externe omgeving van het gegoten werkstuk

De temperatuur en vochtigheid van de omgeving, de mate van kristallisatie van moleculen en de oriëntatie van vulstoffen, of onjuiste opslag leiden tot uitzetting en nakrimp van gevormde producten. De tolerantie van spuitgieten kan veranderen door de externe omgeving.

Andere factoren

Zo kunnen de vorm en wanddikte van het werkstuk, de meetomgeving en de leesgewoonten van het meetpersoneel de tolerantie van spuitgietonderdelen beïnvloeden.

Focus op spuitgiettoleranties

Vanuit deze aspecten zijn er veel subjectieve en objectieve factoren die de toleranties van spuitgietonderdelen kunnen beïnvloeden, maar het is duidelijk dat spuitgieten nog steeds veel voordelen heeft, zoals het vermogen om een ​​breed scala aan polymeren als grondstof te gebruiken, het is zeer gladde oppervlak, de hoge productiesnelheid en het uitstekende dimensionale controlesysteem, waardoor het gemakkelijk is uit te leggen waarom LEGO-stenen worden vervaardigd door middel van spuitgieten.

WayKen kan u op elk moment een professionele snelle spuitgietservice bieden, en we kunnen de toleranties van spuitgegoten onderdelen zo strak maken als +/- 0,0005” (+/-0,0127 mm) tot +/- 0,002” (+/- 0,05 mm), en de minimale ruwheid tot Ra 0,05 m, neem dan gerust contact met ons op voor uw speelgoedprototype.