Professioneel Siliconen Vormmaken met Vacuümgiettechnieken

Een Siliconen Vorm Maken: Welke Manier Is Beter?

Wanneer het om de voorbereiding van siliconen vormen voor grotere doeleinden gaat, worden er twee benaderingen het meest gebruikt.

Eerst heeft u siliconen spruitgieten, en ten tweede is er vacuümgieten.

Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, en hieronder duiken we kort in elk van hen.

Spruitgieten

Zoals de naam suggereert, is dit een gietproces waarbij het ruwe gesmolten kunststofmateriaal in de vorm wordt geïnjiceerd.

Voordelen:

• Grotere flexibiliteit wat betreft de materialen die gebruikt kunnen worden.
• Gelijke flexibiliteit bij kleurkeuzes.
• Redelijk hoog nauwkeurigheidsniveau.
• Laag afval: zelfs restmaterialen kunnen vaak hergebruikt worden.

Nadelen:

• Niet kosteneffectief voor lage volume output.
• Initiële opstartkosten kunnen redelijk hoog zijn.
• Relatief langere levertijd voor outputlevering.

Vacuümgieten

Zoals de naam suggereert, is dit een siliconen giettechniek die vacuüm omvat.

Voordelen:

• Lage initiële opstartkosten.
• Kortere levertijd.
• Bijzonder geschikt voor het maken van kleinere batches producten zoals siliconen prototypes.
• Ideaal voor het maken van grote kunststofonderdelen.

Natuurlijk heeft vacuümgieten om een siliconen vorm te maken ook zijn tekortkomingen:

• Voor grote volume orders is deze methode mogelijk niet geschikt.
• Detailering in ingewikkelder items kan minimaal zijn.

Na het opsommen van de voor- en nadelen van beide methoden, is het nu veel makkelijker om te kiezen tussen de twee:

1. Spruitgieten wordt verkozen wanneer meer detailering vereist is.
2. Voor lage volume siliconen prototypes, maakt vacuümgieten maximaal zin.
3. Voor snelle doorlooptijden, weer vacuümgieten ideaal.

Hoe een Siliconen Vorm te Maken met Vacuümgieten

Het gebruik van vacuüm, een ruimte die volledig vrij is van materie, ligt aan de basis van het maken van siliconen formen op deze manier.

Het proces begint typisch met het inzetten van twee verschillende vormen – één bovenaan en de andere onderaan.

Het ruwe materiaal wordt apart gemengd en vervolgens in de vorm geplaatst. Vacuümdruk zorgt voor stevig gieten in de kamer. De eindgieting wordt doorgaans in een oven gedaan om volledige en gelijkmatige uitharding te garanderen.

Niettegenstaande enkele van de minimale tekortkomingen in het proces van het maken van siliconen vormen door vacuümgieten waar we eerder naar verwezen, blijft het een van de meest gezochte manieren om siliconen vormen te maken – om al de voordelen die we hierboven noemden.

Daarom gaan we in deze sectie dieper in op dit proces van het maken van siliconen vormen.

Houd er rekening mee dat voor het grootste deel de referentie hier in termen van urethane gieten zou zijn, een gietproces waarbij additieven, hardmakers of polyurethane harsen in siliconen vormen worden gegoten voor het fabriceren van een verscheidenheid aan verschillende kunststofitems.

Eerste Stap – Meesterpatroon Maken

De eerste stap om een siliconen vorm te maken met vacuümgieten omvat het meesterpatroonproces waarbij digitale renders initieel worden voorbereid met systemen zoals CAD. Met hun hulp worden 3D-modellen gemaakt, vaak met 3D-printen of CNC-bewerking.

Eenmaal voltooid en gecontroleerd op nauwkeurigheid, gaan we door naar de volgende stap.

Tweede Stap – De Vormen Voor Bereiden

De tweede stap omvat het voorbereiden van de siliconen vormen met vloeibare siliconen. De gietdoos wordt in dit geval meestal half gevuld met vloeibare siliconen en verwarmd tot het volledig uitgehard is.

Zelfs na dit initiële uithardingsproces wordt additionele uitharding in een oven gedaan, zoals we eerder verwezen. Hoewel tijdlijnen kunnen variëren, duurt het gebruikelijke droogproces ongeveer 16 uur.

Eenmaal volledig gedroogd, worden de twee helften van de vorm (zoals eerder genoemd) gesneden om het afgeronde meesterproduct te verwijderen.

Derde en Laatste Stap – Additionele Kopieën Maken van de Meester

Met het meesterproduct gereed in de vorige stap, gaat het nu om het maken van additionele kopieën daarvan. Op dit moment zou de lege caviteit in de vorm nauwkeurig genoeg moeten zijn om precise replica's van de meester te creëren, in de mate dat materialen anders dan kunststof (bijv. een mengsel van staalmetaal, onder diverse mogelijke mogelijkheden) ook kunnen worden ingezet.

Hier komt een van de belangrijkste voordelen van het maken van siliconen onderdelen door vacuümgieten naar voren – het feit dat siliconen vormen in dit geval herhaaldelijk gebruikt kunnen worden, ten minste 20 keer of meer, om voortdurend kopieën van de meester te maken.

Een Opmerking over Siliconen Rubber

Terwijl we over het maken van siliconen vormen praten, zou het alleen passend zijn dat we kort ingaan op siliconen rubber.

Onthoud dat ongeacht de methode die u gebruikt voor het maken van deze vormen – spruitgieten, vacuümgieten, of een andere, het fundamentele grondstofmateriaal hetzelfde blijft, nl. siliconen rubber.

Vanwege zijn buigzaamheid, duurzaamheid en unieke vermogen om extreme temperaturen te weerstaan, vindt siliconen rubber wereldwijd frequente toepassing voor een aantal diverse toepassingen.

Siliconen Gieten Is de Juiste Keuze voor Lage-Volume Kunststofonderdeelproductie

Als het om het produceren van kleinere batches kunststofitems gaat – zeg prototypes voor grotere orders die volgen, bewijst siliconen gieten de ideale keuze te zijn.

Een belangrijke reden hiervoor is de herbruikbaarheidsfactor; dezelfde siliconen vorm kan herhaaldelijk gebruikt worden voor ten minste 20 tot 25 keer (mogelijk nog meer) om nauwkeurige replica's van het item in kwestie te maken.

Dit heeft een directe relatie met kosten omdat het helpt ze in handen te houden. Natuurlijk leidt het ook tot enorme tijdsbesparing!

Een additioneel voordeel is de gemak waarmee siliconen voor langere periodes opgeslagen kunnen worden. Dit blijkt met name nuttig wanneer productie moet worden gestaakt.

Aan de Slag met Siliconen Vormmaken voor Uw Ontwerp

Terwijl er meerdere benaderingen zijn die toegepast kunnen worden voor het maken van een siliconen vorm, bewijst vacuümgieten de juiste keuze te zijn voor de productie van kleinere batches siliconen prototypes.

In dit artikel hebben we levendig beschreven hoe een siliconen vorm te maken met vacuümgieten.

Zoals u zou hebben opgemerkt, zijn de te volgen stappen van redelijke eenvoudige aard. Niettegenstaande een meer industrieniveau van productie wat niet gelijktrekt aan enige DIY of thuisbenadering van siliconen vormmaken, bewijst de methode die we hebben uiteengezet makkelijk te volgen en te implementeren.