Horizontaal vs verticaal groenzandgieten: belangrijkste procesverschillen

Fabrikanten gebruiken een grote verscheidenheid aan technieken om grote en kleine onderdelen te gieten. Groenzandgieten omvat het gebruik van herbruikbaar zand dat geen chemische additieven vereist om het zand te binden. In plaats daarvan steunt het alleen op het gebruik van zand, klei en water, waarbij het vocht fungeert als binder. Dit proces wordt gebruikt met non-ferrode en ferrode metalen.

Het hoofproces begint met het gebruik van een driedimensionaal patroon van het onderdeel. Vervolgens wordt de mold gecreëerd met zand, waar later het gesmolten metaal in wordt gegoten om het onderdeel te gieten. Hoe de mold gemaakt wordt, hangt af van de apparatuur, aangezien twee veelvoorkomende processen horizontaal verdeelde en verticaal verdeelde processen zijn.

Horizontaal verdeeld zandgieten

Horizontaal verdeeld zandgieten heeft een drag die de bodem van de mold is en een cope die het bovenste deel van de mold is. Het 3-dimensionale patroon wordt in de drag geplaatst terwijl het zand erin wordt gegoten. Een vergelijkbaar afzonderlijk proces vindt plaats met de cope. Zodra het zand bindt, worden de patronen uit de cope en de drag verwijderd. Vervolgens worden de cope en de drag aan elkaar bevestigd. Het gesmolten metaal wordt door het gatesysteem in de zandmold gegoten.

Horizontaal verdeeld zandgieten verwijst simpelweg naar hoe de cope en de drag worden gecreëerd en vervolgens verbonden. In dit proces worden zowel de cope als de drag apart met zand gevuld, waarna de cope bovenop de drag wordt geplaatst om het eind gegoten onderdeel te creëren. Horizontaal verdeeld zandgieten is ideaal voor lage volumegietingen. Het is een economisch proces omdat de patroontooling eenvoudig te maken is. Een reeks industrieën profiteert van dit traditionele proces, aangezien veelvoorkomende toepassingen het maken van tandwielkasten, pompen en automobielmotorblokken omvatten.

Verticaal verdeeld zandgieten

Verticaal verdeeld zandgieten omvat het plaatsen van de platen aan de zijkanten in plaats van boven en onder. Een plaat wordt een drukplaat genoemd en de andere de zwenkplaat, aangezien ze allebei de helft van het patroon van het onderdeel zullen creëren.

De patroonplaten worden samen geplaatst terwijl zand van bovenaan in wordt gegoten. De drukplaat en de zwenkplaat drukken samen om het zand in de helft van de gewenste moldvorm te comprimeren. Zodra het zand samen bindt, beweegt de zwenkplaat weg en zwenkt omhoog om het gedeeltelijke mold te laten verwijderen.

Het gedeeltelijke mold beweegt de lijn af terwijl de volgende gedeeltelijke mold wordt gecreëerd. Zowel de eerste als de tweede mold worden samen geplaatst om de holte te vormen waar het gesmolten metaal in zal stromen.

Verticaal verdeeld zandgieten kan worden gebruikt voor hoge volume productieruns. Het kan een reeks toepassingen maken, waaronder pijpaansluitingen, uitlaatcollectoren en remschijven.

Bij het selecteren van verticaal of horizontaal verdeelde groenzandgietprocessen, overweeg het productievolume en de afmetingen van het onderdeel. Afmetingen voor deze twee processen zullen variëren op basis van de beschikbare apparatuur van de fabrikant. Typische afmetingen voor verticaal verdeelde zandmolds kunnen variëren van ongeveer 500mm x 400mm (19" x 15") tot 1200mm x 1050mm (47" x 41"). Voor horizontaal verdeelde zandmolds variëren de afmetingen van 450mm x 350mm (17" x 13") tot 1066mm x 812mm (42" x 32"). Deze afmetingen zijn respectievelijk voor de lengte en breedte van de mold.

Welk proces ook gekozen wordt, u krijgt hoogst ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen en componenten. Voor meer informatie over deze processen en om uw volgende project te bespreken, neem contact op met Impro.