Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Metrologietesten uitgelegd: precisie en betrouwbaarheid in bewerkte onderdelen waarborgen

Het waarborgen dat onderdelen functioneren zoals bedoeld, is van vitaal belang voor alle industrieën. Als zelfs één meting onnauwkeurig is, kan dit probleem ertoe leiden dat een toepassing faalt. Deze fout kan leiden tot verhoogde slijtage van componenten, apparatuurfouten en werkplekongevallen. Er zijn verschillende methoden om de nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen te controleren. Drie methoden zijn kwaliteitsborging, kwaliteitscontrole en metrologie.

Kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole gaan hand in hand. Kwaliteitsborging richt zich op het bieden van vertrouwen dat alle kwaliteitseisen voor het geproduceerde onderdeel vervuld zullen worden. Kwaliteitscontrole is waar die eisen worden gecontroleerd, zodat als een probleem wordt ontdekt, dit gecorrigeerd kan worden voordat het onderdeel naar de klant wordt verzonden.

Metrologie is een methodologie gebaseerd op meetnauwkeurigheid. Deze methode steunt op theoretische en experimentele bepalingen om meetresultaten te garanderen.

Wat is metrologietesten?

Fabrikanten gebruiken metrologietesten om te controleren of onderdelen nauwkeurig zijn gemeten en geproduceerd vanuit een wereldwijd standpunt. Fabrikanten over de hele wereld gebruiken verschillende meetsystemen, productieoperaties en montageprocessen.

Metrologietesten uitgelegd: precisie en betrouwbaarheid in bewerkte onderdelen waarborgen

Echter, de bewerkte onderdelen blijven niet noodzakelijk in hun respectieve landen waar ze eerst zijn gemaakt. Deze onderdelen kunnen in machines in andere landen worden geplaatst die andere meetsystemen gebruiken. De onderdelen moeten ook goed passen in deze machines.

Metrologietesten controleren of de bewerkte onderdelen nauwkeurig zijn geproduceerd op basis van hun meettekeningen. De tests controleren of de meetinstrumenten van de fabrikant gekalibreerd zijn, rekening houdend met internationale meetstandaarden.

Doel van metrologietesten

Metrologietesten worden continu uitgevoerd om ervoor te zorgen dat precisie-inspectie-instrumenten hun kalibraties behouden. Wanneer een machinetool of inspectietool constant wordt gebruikt om laag tot hoog volume onderdelen te produceren, kan het aan nauwkeurigheid verliezen door slijtage van de tools of wanneer componenten verschuiven. Deze verlies van kalibratie kan direct worden gedetecteerd met metrologietesten.

Zodra ontdekt wordt dat de meting afwijkt, wordt de machinetool of inspectietool herkaleibreerd om te voldoen aan de metingen die in CAD- of ontwerptekeningen zijn gedetailleerd. Door metrologietesten behouden bewerkte onderdelen industriestandaarden en voldoen ze aan nauwkeurigheidsvereisten.

Metrologietestmachines

De typen metrologietesttools die door een fabrikant worden gebruikt, zullen afhangen van de apparatuur die in het productieproces wordt gebruikt en de onderdelen die worden geproduceerd.

Het gebruik van een Coördinaatmeetmachine is slechts één van de voorbeelden. Coördinaatmeetmachines (CMM) bestaan uit een coördinaatsysteem en een tastvoort om de geometrische punten langs het bewerkte onderdeel te analyseren om de metingen te controleren. Typen CMM's die worden gebruikt, omvatten:

  • Kraanbalken voor masteronderdelen
  • Portaal voor grote en zware onderdelen
  • Brug voor molden, bewerking en stampen
  • Horizontale arm voor grote en kleine onderdelen in industrieën zoals defensie, luchtvaart en huishoudapparaten
  • Touch Trigger voor het meten van discrete punten en gebruikt voor 3D geometrische onderdelen

Draagbare CMM's: Dit zijn contact- en niet-contact handgehouden inspectietools voor het analyseren van 3D geometrische onderdelen, toleranties en dimensionele metingen.

Visietasters: Visietasters maken afbeeldingen van kleinere 2D onderdelen om hoge-snelheidsmetingen uit te voeren.

Lasertasters: Lasertasters gebruiken lichttriangulatie om componentmetingen uit te voeren.

Interferometers: Interferometers gebruiken samengevoegde lichtbronnen om oppervlaktevariaties in onderdelen te meten.

Het gebruik van metrologietesten is vitaal om nauwkeurigheid en herhaalbaarheid in bewerkte onderdelen te waarborgen die in toepassingen over de hele wereld kunnen worden gebruikt. Hier bij Impro gebruiken we een verscheidenheid aan metrologietools in onze processen. Spreek met ons team over uw volgende project.

Industriële technologie

  1. Criticaliteitsanalyse: Activa Prioriteren en Betrouwbaarheid Maximeren
  2. Het begrijpen van de Greater Bay Area: Zijn rol en betekenis
  3. Oppervlakteslijpen uitgelegd: voordelen & toepassingen voor productie
  4. 4 Kritieke Redenen Waarom Reserveonderdeelbeheer Bedrijfsefficiëntie Drijft
  5. Freesmachines Begrijpen: Functies, Toepassingen en Voordelen
  6. Edge-apparaten: bruggen bouwen tussen lokale netwerken en de cloud voor naadloze IoT-dataflow
  7. Magazijnoptimalisatie: Definitie, Voordelen en Sleutelstrategieën
  8. Duurzaam Onderhoud: Waarom Het Belangrijk Is Voor Bedrijf En Planeet
  9. Koppelbegrenzers uitgelegd: bescherming van mechanische apparatuur tegen overbelasting en schade
  10. Paardenkracht begrijpen: definitie, oorsprong en waarom het belangrijk is
  11. ISO Certificering: Kwaliteit en Vertrouwen in Metaalproducten Garanderen