Kiezen tussen ferrode en non-ferrode metalen voor inzetgieten

Een groot voordeel van inzetgieten betreft de typen metalen die worden gebruikt om onderdelen te produceren. Elk metaal dat gesmolten kan worden, kan met dit proces worden gegoten. Inzetgietmetalen komen in twee categorieën: non-ferrode en ferrode metalen. Het selecteren van welke metalen binnen deze twee groepen zullen worden gebruikt, zal gebaseerd zijn op uw toepassing. Bij het bepalen van de verschillen tussen metalen, hangt de belangrijkste factor af van of er ijzer aanwezig is.

Ijzer is de sleutel voor ferrode metalen

Ferrode metalen bevatten ijzer, terwijl non-ferrode metalen dit niet doen. Vanwege dit ijzer bezitten metalen hogere geleidingsniveaus. Het metaal bezit ook een goede trekkracht die het in staat stelt om hoge stressniveaus te ondervinden zonder te breken. Het bezitten van deze uitstekende mechanische eigenschap samen met sterkte en duurzaamheid stelt klanten in staat om ferrode metalen te gebruiken voor onderdelen in elektrische en hoge-spanningstoepassingen.

Het ene om in gedachten te houden is dat vanwege het bezit van ijzer, veel ferrode metalen vatbaar zijn voor corrosie. Toepassingen waar een overvloed aan vocht, vochtigheid, oplosmiddelen, motoroliën en andere bijtende stoffen zullen zijn, kunnen het onderdeel uzijten tot het faalt. Om dit probleem te omzeilen, kunnen ferrode metalen additieven zoals chroom in de smelt hebben om betere corrosiebestendigheid te bieden. Door deze legeringen te verbeteren, kan de fabrikant inzetgietingen ontwikkelen die in dergelijke harde omgevingen kunnen worden gebruikt.

Typen ferrode metalen omvatten staal, gietijzer, roestvrij staal en koolstofstaal. Typisch zijn ferrode metalen goedkoper dan non-ferrode metalen, aangezien ze vaak in een verscheidenheid aan toepassingen worden gebruikt, waaronder luchtvaartcomponenten.

Corrosiebestendigheid gemeenschappelijk voor non-ferrode metalen

Voor non-ferrode metalen maakt de afwezigheid van ijzer veel van de metalen in deze groep minder vatbaar voor mogelijke corrosie en roest. Deze metalen zijn heel buigzaam, lichtgewicht en hebben een lage trekkracht. Ze kunnen ook magnetisch of niet-magnetisch zijn, wat extra opties biedt op basis van de toepassingen.

Een hoofddoordeel van non-ferrode metalen betreft hun thermische en elektrische geleiding. Wanneer een metaal deze typen kenmerken heeft, betekent dit dat zowel electriciteit als warmte gemakkelijk door het metaal kunnen passeren met weinig weerstand. In het geval van het gieten van onderdelen die in elektrische of elektronische systemen worden gebruikt, laten metalen met elektrische geleiding de stroom doorlopen, terwijl de gegenereerde warmte van de elektrische stroom kan worden afgeleid en gedissipeerd. Deze functie voorkomt oververhitting van systemen die tot degradatie en falen kunnen leiden.

Non-ferrode metalen worden vaak gevonden voor buizen, elektrische componenten en vliegtuigen. Koper, aluminium, zink, nikkel, messing en lood zijn enkele non-ferrode metalen.

Selecteren tussen ferrode en non-ferrode metalen

Om te beslissen welke metalen te gebruiken voor inzetgieten, denk na over de toepassing en wat de functie van het metaal zal zijn. Vereist de toepassing een metaal dat sterk genoeg is om harde omgevingen te weerstaan, de doorlaat van elektrische stromen toe te staan, of lichtgewicht te zijn voor draagbare apparaten?

U moet ook focussen op welke andere materialen zullen interacteren met het metaal tijdens de werking van de toepassing. Zal er een materiaal zijn dat overmatige slijtage aan het metalen onderdeel zal veroorzaken? Zo ja, dan kan een sterker en sturdier metaal het beste werken.

Tot slot, houd de prijs in gedachten. U kunt een metaal vereisen met magnetische kwaliteiten. Hoewel u dit van non-ferrode metalen kunt verkrijgen, kunt u een lager budget hebben waar een ferrode metaal ook voor de gieting zou werken terwijl u op kosten bespaart.

Voor meer informatie over inzetgieten en de typen metalen die voor uw project kunnen worden gebruikt, neem contact op met Impro.