Optimaliseren van snelheid, voeding en snijdiepte voor precisie hydraulische componentenbewerking

Hydraulische machines worden in industriële, commerciële en publieke toepassingen gebruikt om een reeks taken uit te voeren. Ze worden gevonden in zware apparatuur, voedselverwerking, vliegtuigen en andere apparatuur. Om hydraulische componenten te creëren, worden vaak precisiemachinetools gebruikt. Deze bestaan uit machinetools zoals CNC-draaibanken.

Draaimachines die worden gebruikt om hydraulische onderdelen te produceren, bieden enorme voordelen. Deze machines kunnen hydraulische onderdelen zoals zuigers en cylinderassemblages snel produceren, terwijl ze kosteneffectief zijn. De CNC-draaibank werkt door materiaal van het onderdeel te verwijderen op specifieke snelheden, terwijl de apparatuur het werkstuk roteert totdat een specifieke diepte is bereikt. Bij het creëren van het werkstuk met precisiebewerkingsprocessen, kunnen veelvoorkomende problemen zoals wrijving, spaanvorming, warmteopwekking of geleiding naar het metaal optreden. Deze problemen kunnen de korrelstructuur van het metaal negatief beïnvloeden om schade te veroorzaken, wat een onnauwkeurig werkstuk creëert.

CNC-draaibanken minimaliseren deze problemen met voorgeprogrammeerde parameters die zich richten op de snelheid, voeding en snijdiepte die op het onderdeel worden uitgevoerd.

Snelheid, voeding en snijdiepte

Deze drie parameters richten zich op hoe het hydraulische onderdeel wordt gesneden. Snijsnelheid vertegenwoordigt hoe snel het metaal van het werkstuk wordt verwijderd. Snijvoeding richt zich op hoe ver de snijspindel over het metalen onderdeel reist tijdens één volledige rotatie van het gereedschap. Als het snijgereedschap in het metalen onderdeel beweegt, is de afstand die het beweegt de snijdiepte. Deze drie parameters zorgen voor nauwkeurigheid van het afgeronde werkstuk en de oppervlakteafwerking.

Snijsnelheid en voedingsparameters

Het bepalen van de snijsnelheid voor de precisiemachine is gebaseerd op de omtreksnelheid van het werkstuk wanneer het langs het roterende snijgereedschap wordt gevoerd. Deze meting wordt weergegeven als voet per minuut of meter per minuut, gebaseerd op de snijsnelheidssnelheid. De snijvoedsnelheid en de snijsnelheid helpen om de vermogensvereisten van het gereedschap te bepalen om ervoor te zorgen dat het beweegt met een snelheid die passend is gedefinieerd, gebaseerd op hoeveel materiaal in één rotationele pas wordt weggesneden.

Bij het berekenen van deze twee parameters om in de CNC-draaibank te preprogrammeren, moet rekening worden gehouden met de hardheid van het metaal en hoe stijf het werkstuk is. Als te hoge snijsnelheid of voeding wordt gebruikt voor een zacht metaal, kan het gereedschap uiteindelijk te veel in één pas verwijderen. Het snijden van een hard metaal met te lage snelheid of voedsnelheid kan de gewenste oppervlakteafwerking niet opleveren. Een belangrijk aspect om in gedachten te houden is dat de snelheid van het gereedschap moet toenemen wanneer de hardheid en sterkte van het metaal toeneemt.

Snijdiepte parameters

De snijdiepte parameter richt zich op de tertiaire snijbeweging van het gereedschap als het gereedschap dieper in het werkstuk wordt geduwd tot de gespecificeerde diepte. Deze parameter wordt gemeten als duizendsten van een inch of duizendsten van millimeters. De snijdiepte zal meestal variëren tussen 0,1 tot 1,0 mm.

De parameter beïnvloedt de prestaties en efficiëntie van het precisiebewerkingsproces. Om de juiste snijdiepte te selecteren, worden de volgende factoren in overweging genomen:

• bewerkingsoperatie
• onderdeelmateriaalssterkte
• productiviteitsvereisten
• gereedschapsmogelijkheden
• oppervlakteafwerkingsvereisten

Aanzienlijke verbeteringen aan het werkstuk kunnen worden gemaakt met het gebruik van een CNC-draaibankmachine. Een CNC-draaibank kan een rauwere afwerking maken door de voorgeprogrammeerde machine de snijdiepteparameter te laten verlagen. De machine kan ook meer materiaal verwijderen en het productieproces versnellen met een verhoging van de snijdiepteparameter.

Voor meer informatie over het bewerken van hydraulische onderdelen, bezoek Impro.