Chroom vs nikkel vs zink verchromen: de beste coating voor metalen onderdelen kiezen

Een onderdeel kan een reeks belasting ondervinden wanneer het in een toepassing wordt gebruikt. Het kan corrosie ondervinden van andere componenten, chemicaliën, oplosmiddelen of van de omgeving. Een onderdeel kan ook sneller verslijten omdat het abrasie of wrijving kan ondervinden tijdens de werking.

Om de levensduur van het onderdeel te verlengen en corrosie te voorkomen, kan het onderdeel worden verchromd met een ander metaalmateriaal. Dit verchromingsproces heet galvaniseren. Met behulp van elektrolyse wordt een dunne laag van een ander metaal elektrisch aan het oppervlak van het onderdeel gehecht. Naast het bieden van corrosiebestendigheid en verhoogde slijtvaste bescherming, kan de galvanisatie de eigenschappen van het onderdeel verbeteren om het meer geleidend te maken of het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren.

Veel typen metalen kunnen voor het galvaniseringsproces worden gebruikt. Nikkel, chroom en zink worden breed gebruikt, afhankelijk van de industrie waarin het onderdeel wordt gebruikt en de toepassing. Elk type metaal heeft zijn voor- en nadelen. Laten we eens kijken naar deze verschillen tussen nikkelverchroming, chroomverchroming en zinkverchroming.

Nikkelverchroming

Nikkelverchroming is een hard materiaal dat goede corrosiebestendigheid biedt. Het wordt vaak op koper verchromd om koper's natuurlijke corrosiebestendigheid te vergroten. Nikkel is ook hoog reflecterend en wordt voor decoratieve doeleinden gebruikt. Dit metaal kan het uiterlijk van metaal verbeteren en slijtvastheid bieden. Nikkel is een porieus metaal, dus het moet in meerdere lagen op andere metalen worden aangebracht om bescherming te bieden.

Chroomverchroming

Chroom is een heel stabiel metaal wanneer het blootgesteld is aan bepaalde zuren, carbonaatsulfide, alkali en vochtige klimaten. Het metaal heeft hoge warmtebestendigheid, goede slijtvastheid en een goede hardheid. Chroomverchroming kan goede slijtvastheid aan onderdelen bieden en lichtreflectievoordelen. Echter, het metaal is zeer bros en porieus. Op zich biedt chroom geen goede anticorrosiebescherming. Echter, wanneer het gecombineerd wordt met koper en nikkel, kan de verchroming worden gebruikt op onderdelen in corrosieve omgevingen.

Zinkverchroming

Zinkverchroming heeft uitstekende corrosie-eigenschappen, behalve tegen alkali, sulfiden en zuren. Dit metaal heeft ook goede mechanische sterkte. Het wordt vaak gebruikt in vochtige en hete omgevingen, aangezien het een stabiel metaal is. Vanwege de overvloed van het metaal en de gemakkelijke bewerkbaarheid, is het laag in kosten. Houd er rekening mee dat zinkverchroming geen goed metaal is voor onderdelen die hoge hoeveelheden wrijving zullen ondervinden. Het wordt vaak in veel toepassingen gebruikt om onderdelen te voorkomen van roestvorming.

Naast deze metalen kunnen ook cadmium, koper en tin verchroming worden gebruikt op industriële onderdelen. Edelmetalen zoals goud, zilver en platina kunnen ook worden gebruikt om onderdelen te verchromen. Goud is een veelgebruikte verchroming voor halfgeleiders en connectors in de elektronische en elektrische industrieën.

Bij het selecteren van een metaalverchroming voor uw onderdeel, overweeg hoe het onderdeel in de toepassing zal worden gebruikt en of het met de omgeving zal interacteren. Selecteer vervolgens een verchroming die de passende voordelen biedt. Neem contact op met Impro voor meer informatie over metaalverchroming en het galvaniseringsproces.