Zink, Cadmium, Chroom & Nikkel galvaniseren: Belangrijke verschillen uitgelegd

Galvaniseren is het proces van het gebruik van het principe van elektrolyse om een dunne laag van andere metalen of legeringen op het oppervlak van bepaalde metalen te plateren. Het is het proces van het gebruik van elektrolyse om een metaalfilm aan het oppervlak van een metaal of ander materiaal te hechten om metaaloxidatie te voorkomen (zoals roest), slijtvasteheid, elektrische geleiding, reflectiviteit, corrosiebestendigheid (koperzuurfaat, enz.) te verbeteren en esthetiek te verbeteren.

Galvaniseren is verdeeld in specifieke processen zoals koperen, goudplateren, zilverplateren, chroomplateren, cadmiumplateren, nikkelplateren en zinkplateren. In de productieindustrie zijn zinkplateren, cadmiumplateren, chroomplateren en nikkelplateren het meest wijd gebruikt. En wat moet het verschil zijn tussen deze vier?

Zinkgalvaniseren:

Kenmerken:

Zink is relatief stabiel in droge lucht en niet gemakkelijk te verkleuren. In water en vochtige atmosfeer, reageert het met zuurstof of koolstofdioxide om oxide of alkalisch zinkcarbolaatfilm te vormen, wat kan voorkomen dat het zink doorplaat en oxideert en een beschermende rol speelt.

Zink wordt gemakkelijk gecorrigeerd in zuren, basen, en sulfiden. De verzinkte laag moet doorgaans gepassiveerd worden. Na passivering in chroomzuur of in chroomzuuroplossing, is de gevormde passivatiefilm niet gemakkelijk om te interageren met vochtige lucht, en de anticorrosieweerstand is sterk verbeterd. Voor veeronderdelen, dunwandige onderdelen (wanddikte <0,5m) en staalonderdelen die hoge mechanische sterkte vereisen, moet waterstof worden verwijderd, en koper- en koperlegeringonderdelen hoeven niet gedeswaterstof te worden.

Zinkgalvaniseren heeft lage kosten, handige verwerking en goed effect. De standaardpotentiaal van zink is relatief negatief, dus zinkcoatings zijn anodecoatings voor veel metalen.

Toepassing:

Zinkgalvaniseren wordt wijd gebruikt in atmosferische omstandigheden en andere goede omgevingen, maar het is niet geschikt voor wrijvingonderdelen.

Cadmium galvaniseren

Kenmerken:

Voor onderdelen in contact met zeeatmosfeer of zeewater en in warm water boven 70℃, is de cadmiumcoating relatief stabiel, heeft sterke corrosiebestendigheid, en goede smering. Het lost langzaam op in verdunte zoutzuur, maar het is extreem in zoutzuur. Gemakkelijk oplosbaar, onoplosbaar in basen, en zijn oxide is ook onoplosbaar in water.

De cadmiumcoating is zachter dan de zinkcoating, de coating heeft minder waterstofverspringing en sterke hechting, en onder bepaalde elektrolytische voorwaarden, is de resulterende cadmiumcoating mooier dan de zinkcoating. Maar het gas geproduceerd wanneer cadmium gesmolten is, is giftig, en oplosbare cadmiumzouten zijn ook giftig. Onder normale omstandigheden is cadmium een kathodische coating op staal en een anodecoating in zee- en hoge-temperatuur atmosferen.

Toepassing:

Het wordt voornamelijk gebruikt om onderdelen te beschermen tegen de atmosferische corrosie van zeewater of vergelijkbare zoutoplossingen en verzadigde zeewaterdamp. Veel luchtvaart, zeevaart en elektronische industrie-onderdelen, veren, en gedraaide onderdelen gebruiken cadmiumgalvaniseren. Het kan gepolijst, gefosfadeerd en gebruikt worden als een verfbasislaag, maar kan niet gebruikt worden als eetgerei.

Chroomgalvaniseren

Kenmerken:

Chroom is zeer stabiel in vochtige atmosfeer, basen, zoutzuur, sulfiden, carbonaatoplossingen en organische zuren, en gemakkelijk oplosbaar in zoutzuur en heet geconcentreerd zwavelzuur. Onder de werking van gelijkstroom, als de chroomlaag als anode wordt gebruikt, is het oplosbaar in natronloogoplossing. De chroomlaag heeft sterke hechting, hoge hardheid, 800~1000V, goede slijtvasteheid, sterke lichtreflectiviteit, en hoge hittebestendigheid. Het verandert niet van kleur onder 480℃, begint te oxideren boven 500℃, en de hardheid daalt aanzienlijk op 700℃.

Zijn nadeel is dat chroom hard, bros, en gemakkelijk afvalt, wat duidelijker is wanneer het aan wisselende impactsbelasting wordt blootgesteld. En heeft porositeit. Metaalchroom wordt gemakkelijk in de lucht gepassiveerd om een passivatiefilm te vormen, waardoor de potentiaal van chroom verandert. Daarom wordt chroom een kathodische coating op ijzer.

Toepassing:

Direct chroomgalvaniseren op het oppervlak van staalonderdelen als anticorrosielaag is niet ideaal. Over het algemeen kan meervoudige elektroplatering (namelijk koperplatering → nikkel → chroom) het doel van roestbestendigheid en decoratie bereiken.

Op dit moment wordt het wijd gebruikt om de slijtvasteheid van onderdelen te verbeteren, afmeting te herstellen, lichtreflectie en decoratieve lichten.

Nikkelgalvaniseren

Kenmerken:

Nikkel heeft goede chemische stabiliteit in de atmosfeer en basen, en is niet gemakkelijk te verkleuren. Het zal alleen geoxideerd worden wanneer de temperatuur boven 600°C is. Het lost langzaam op in zwavelzuur en zoutzuur, maar gemakkelijk oplosbaar in verdunte zoutzuur. Het is gemakkelijk te passiveren in geconcentreerd zoutzuur en heeft daarom goede corrosiebestendigheid. De nikkelcoating heeft hoge hardheid, is gemakkelijk te polijsten, heeft hoge lichtreflectiviteit en kan de uitstraling verbeteren.

Zijn nadeel is de porositeit. Om dit nadeel te overwinnen, kan meervoudige metaalplatering worden gebruikt, en nikkel is de tussenschicht. Nikkel is een kathodische coating op ijzer en een anodecoating op koper.

Toepassing:

Meestal om corrosie te voorkomen en esthetiek te vergroten, wordt het doorgaans gebruikt om decoratieve coatings te beschermen. Nikkelgalvaniseren op koperproducten is ideaal voor anticorrosie, maar omdat nikkel duurder is, wordt koper-tin legeringgalvaniseren vaak gebruikt in plaats van nikkelgalvaniseren.