Passivering:nabewerking ter voorkoming van roest en corrosie

De nabewerkingsfase van een CNC-bewerkingsproject is misschien wel een van de meest cruciale, omdat het uw kant voorbereidt en de laatste hand legt. Er zijn talloze nabewerkingsopties beschikbaar, en bepalen welke het beste is voor uw onderdeel hangt grotendeels af van het materiaal waarvan het is gemaakt en het doel van het onderdeel.

Passiveren is een van de vele laatste behandelingsopties voor materialen die de kwaliteit en prestaties van een bewerkt onderdeel aanzienlijk kunnen verbeteren door een beschermende laag te creëren die het onderdeel beschermt tegen corrosie.

Wat is passiveren en hoe wordt het gebruikt?

Passiveren is een chemisch afwerkingsproces dat vaak wordt toegepast op materialen zoals roestvrij staal, maar het kan ook worden gebruikt op andere legeringen en metalen, waaronder aluminium. Na grondig te zijn gereinigd om vuil of andere mogelijke onzuiverheden te verwijderen, wordt een oxidatiemiddel, meestal salpeterzuur of citroenzuur, op het oppervlak van het materiaal aangebracht, waardoor een passieve oxidefilm ontstaat die de corrosieweerstand versterkt.

Hoewel roestvrij staal inherent corrosiebestendig is vanwege het hogere chroomgehalte dan andere legeringen, is het na verloop van tijd toch vatbaar voor roest, vooral als ijzerverontreinigingen op het oppervlak worden blootgesteld aan water. Door deze oxidatie kan rouging ontstaan, wat zich uit als roodbruine afzettingen op roestvrij staal. Etsen, putjes en bevriezing kunnen ook tekenen zijn van plaatselijke corrosie die moeten worden aangepakt voordat ze operationele problemen veroorzaken.

Passiveren kan de ontwikkeling van rouging en roest helpen voorkomen, en als het correct wordt gedaan, kan het zelfs worden gebruikt als een proactieve maatregel om de noodzaak van frequent onderhoud te verminderen.

Praktische toepassingen van passiveren

De passivering van onderdelen die worden gebruikt in sterk gereguleerde systemen in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie is van vitaal belang vanwege de cruciale rol die deze onderdelen vaak spelen. Als er weinig ruimte is voor fouten, moeten componenten presteren optimaal, en passivering speelt een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur en werking van een onderdeel.

Zo werken de farmaceutische en medische industrie onder strikte regelgeving om de veiligheid van patiënten en producten te waarborgen. Het handhaven van een ongerepte omgeving en het gebruik van nauwkeurig, hoogwaardig gereedschap zijn van het grootste belang. Daarom moeten veel componenten passiveren om te ontsmetten en om roest en andere corrosie te voorkomen.

Hieronder staan ​​slechts enkele andere praktische toepassingen waar passivering kan worden gebruikt om corrosie te ontmoedigen:

• Voedselverwerkingsapparatuur
• Chirurgische instrumenten zoals stents, tangen en implantaten
• Farmaceutische producten zoals inhalatoren
• Motorvoertuigonderdelen zoals frames, bussen en cilinderkoppen
• Elektronische en micro-elektronische componenten
• Machine-onderdelen zoals fittingen, behuizing en draagarmen

Passiveren biedt een manier om de kwaliteit van uw eindproduct te controleren, zodat u erop kunt vertrouwen dat de onderdelen die u gebruikt lang meegaan.

Voor- en nadelen van passiveren

Passiveren is een praktische, voorzorgsmaatregel die de levensduur van onderdelen en hun systemen kan verlengen. Hoewel er niet veel zijn, zijn er een paar nadelen aan het passiveringsproces om in gedachten te houden:

• Passivering maakt het metaal niet glad, dus als dat nodig is voor het eindproduct, moet dit voorafgaand aan de behandeling worden aangepakt.

• Passivering vereist een rigoureus voorreinigingsproces voorafgaand aan de behandeling, wat de tijd om het fabricageproces te voltooien marginaal kan verlengen.

• Passiveringstechnieken kunnen ruimte laten voor fouten wanneer ze niet professioneel worden toegepast, waardoor de behandeling zinloos wordt.

• Als een systeem regelmatig wordt gepassiveerd als onderdeel van een proactieve benadering van onderhoud, moet er uitvaltijd worden ingepland voor het toepassen van de behandeling.

Het belangrijkste voordeel van passiveren is corrosiebestendigheid, maar er zijn nog een paar andere voordelen:

• Passivering biedt een verhoogde corrosieweerstand, wat leidt tot machines met een langere levensduur die gedurende langere perioden topprestaties kunnen leveren.

• Passivering vermindert de frequentie van onderhoud en de mate van zorg die nodig is.

• Passivering elimineert oppervlakteverontreiniging die in andere delen van het systeem kan sijpelen en zelfs het eindproduct kan besmetten.

• Passivering helpt de operationele efficiëntie, kwaliteit en veiligheid van onderdelen en systemen in de loop van de tijd te waarborgen.

Waarom CNC-gefreesde onderdelen passiveren?

Passivering moet worden beschouwd als een best practice na de fabricage van CNC-gefreesde onderdelen. Hoewel passivering van nature voorkomt in chroomrijke legeringen zoals roestvrij staal, kunnen lassen, machinale bewerking en graveren tijdens het fabricageproces verontreinigingen introduceren die het metaal aantasten. Het meerstapsproces van passivering omvat een grondige reiniging om onzuiverheden te verwijderen, zoals vrije ijzers die de onderdelen vatbaar kunnen maken voor corrosie.

Voor zwaar gereguleerde industrieën die nauwgezette precisie en nauwere toleranties vereisen, zoals de CNC-bewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen, is passiveren niet alleen een goede gewoonte - het is essentieel voor het vergroten van de duurzaamheid, veiligheid en betrouwbaarheid van componenten.

Verhoog de levensduur van uw onderdelen met passivering

Passivering kan nodig zijn om de veerkracht van uw onderdelen, systemen en productkwaliteit te waarborgen. Het werken met een team van specialisten die het passiveringsproces begrijpen en nauwgezet zijn over hun diensten, zal uiteindelijk de effectiviteit van uw gepassiveerde componenten bepalen.

Bij Fast Radius begrijpen we dat precisie en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn. Met ons team van experts aan uw zijde en geavanceerde digitale tools die de productie vereenvoudigen, kunnen uw onderdelen nauwkeurig en snel van ontwerp tot levering gaan. Maak om te beginnen een account aan om de kracht van cloudproductie binnen handbereik te brengen of neem contact met ons op voor meer informatie over hoe Fast Radius uw productieactiviteiten kan optimaliseren.

Wilt u meer weten over CNC-bewerkingsmaterialen, hoe CNC-instellingen de projectkosten beïnvloeden en meer? Bekijk onze bronnencentrum .