Professionele 3D-printafwerking: Korrelstraken, Dampgladstrijken & Schuren

Additieve productie omvat meer dan alleen uw ontwerp naar de printer sturen. Omdat 3D-geprinte onderdelen vaak zichtbare lagenlijnen of ruwe oppervlakken hebben, kan post-processing gebruikt worden om te verzekeren dat uw onderdelen eruitzien en voelen als afgerond – met name als u een eindgebruiksproduct creëert.

Naast reinigen, repareren, curen, en kleuren, zijn gladstrijken en schuren twee populaire additieve post-processingopties. Beiden kunnen resulteren in stukken die er gladder uitzien en voelen, maar ze zijn niet uitwisselbaar. Elk proces is anders en beter geschikt voor verschillende situaties.

Voordelen en nadelen van post-processing gladstrijken

Post-processing gladstrijken is ideaal voor gevallen waar esthetische uiterlijk een top prioriteit is, maar het kan ook de mechanische prestaties van uw onderdeel verbeteren bij het creëren van een waterdicht onderdeel.

Na het opschonen van uw onderdeel om eventueel overmaat hars te verwijderen, moet u het misschien gladstrijken om uw gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. Er zijn verschillende gladstrijkprocessen die gebruikt kunnen worden, afhankelijk van het proces en materiaal dat u geselecteerd hebt, evenals uw gewenste oppervlakteafwerking. Twee van de meest voorkomende gladstrijkopties die de beste resultaten bereiken, zijn korrelstraken en dampgladstrijken.

Korrelstraken

Korrelstraken omvat het straken van glas of kwarts korrels op het oppervlak van een onderdeel onder hoge druk. Het voortdrijven van de korrels op een oppervlak reinigt en poleert het oppervlak tot de gewenste afwerking. Fijn glas korrels laten een "mat" of "zijdig" gladde afwerking achter die een kruising is tussen een matte en hoge-glans afwerking. Grove glas korrels leveren uniforme ruwheid op en maskeren eventuele imperfecties.

Dampgladstrijken

Dampgladstrijken, ook bekend als chemisch gladstrijken of chemische dampgladstrijken, omvat het blootstellen van uw onderdeel aan een verdampte oplosmiddel dat reageert met de buitenlaag van het onderdeel. De damp zal vloeibaar worden en materiaal op het oppervlak van uw onderdeel herverdelen, lagenlijnen wegsmelten en kleine kaviteiten afdichten om een glad en glanzend oppervlak te creëren.

Helaas is het onmogelijk om post-processing gladstrijken volledig te controleren. Het is al te makkelijk om kleine kenmerken weg te smelten of weg te straken bij het gladstrijken van uw onderdeel, of per ongeluk materiaal onevenredig te verwijderen, wat de dimensionale nauwkeurigheid van uw onderdeel beïnvloedt. Dit betekent dat gladstrijkprocessen nauwkeurige observatie vereisen om een optimale afwerking te bereiken terwijl het risico op schade aan kleine kenmerken wordt gereduceerd.

Voordelen en nadelen van post-processing schuren

Schuren is een post-processingoptie die meer materiaal verwijdert dan gladstrijken. Ruwe oppervlakteafwerkingen zijn normaal in gebieden waar ondersteuningsstructuren tijdens het 3D-printproces worden gebruikt, en duidelijke lagenlijnen zijn ook relatief veelvoorkomend bij het gebruik van fused deposition modeling (FDM). Als u knopen over heeft van ondersteuningsstructuren en een onderdeel nodig hebt dat er glad uitziet en voelt, kan schuren de juiste optie zijn om uw gewenste afwerking te bereiken.

Net als bij gladstrijken, is er een afweging tussen het bereiken van een gladder oppervlak en een nauwkeurig onderdeel, en kan schuren soms materiaal onevenredig verwijderen. Dit kan de dimensionale nauwkeurigheid van uw onderdeel beïnvloeden.

Handmatige post-proces schuren is ook een arbeidsintensief en tijdrovend proces. Onderdelen moeten eerst geschuurd worden met laag-grit schuurpapier, zoals 120 grit, voordat ze opnieuw geschuurd worden met hogere grit schuurpapier, zoals 240 grit, 800 grit, en zelfs 2.000 grit om een wenselijke afwerking te bereiken. Het overlaten van deze stap aan professionals kan meer geld kosten dan het zelf proberen te schuren, maar experts met de juiste tools en vaardigheden zullen de risico's op schade aan uw onderdelen reduceren en u tijd besparen.

Waarom post-processing kiezen in additieve productie?

Zowel gladstrijken als schuren kosten tijd, inspanning, en expertise om kwalitatieve resultaten te bereiken en kunnen ook een kostbare onderneming zijn, vooral wanneer handmatig gedaan.

Terwijl onafgeronde onderdelen acceptabel kunnen zijn voor prototyping en goedkoper en sneller te produceren zijn, zijn ze doorgaans niet geschikt voor eindgebruiksproducten. Door betrokken te raken bij gladstrijken, schuren, reinigen, curen, repareren, en kleuren, kunt u uw 3D-geprinte onderdelen verfijnen, ze sterker maken (in het geval van dampgladstrijken FDM-onderdelen), gladder, esthetisch aantrekkelijker, en zelfs functioneler.

Onderdelen post-processen met Fast Radius

Post-processing gladstrijken en schuren kunnen het uiterlijk en gevoel van uw onderdeel aanzienlijk verbeteren. Echter, elk proces heeft zijn nadelen en het potentieel om inconsistenties te creëren. Om te verzekeren dat uw eindonderdeel of product zo is als bedoeld, overweeg te partneren met een ervaren fabrikant.

Als u met Fast Radius werkt, zal ons team met u partneren om uw ontwerp te verfijnen, uw product te printen, en het te post-processen wanneer nodig. U kunt ook uw onderdeelbestanden uploaden om ontwerpinzichten te openen, kostenanalyses te bekijken, en direct een offerte te krijgen. Maak vandaag nog een account aan om te beginnen en om te profiteren van de voordelen van cloud manufacturing.

Wilt u meer leren over additieve productie? Bekijk ons kenniscentrum om te leren over laaghogte, ondersteuningsstructuren, en meer.