Post-Verwerkingstechnieken voor Gespruitgiet Onderdelen Onder de Loep

Spruitgieten is een populaire productiemethode die productteams helpt extreem nauwkeurige en consistente componenten te creëren over grootseriële productielopjes. Spruitgieten is een snel, kosteneffectief, en veelzijdig proces dat aanpasbaar is aan uw productiebehoeftes en compatibel met veel verschillende materialen.

Nadat het spruitgietproces compleet is, heeft u veel verschillende post-verwerkings- en afwerkingsopties om uit te kiezen. Spruitgiet post-verwerking verbetert het uiterlijk van een onderdeel, verwijdert esthetische fouten, en biedt zelfs additionele mechanische eigenschappen zoals verhoogde sterkte of elektrische geleiding. In dit artikel gaan we enkele van de post-verwerkingsopties voor gespruitgiet onderdelen door die Fast Radius aanbiedt.

Spruitgiet oppervlakteafwerking standaarden

Fast Radius biedt afwerkingsopties die aan elke SPI-standaard kunnen voldoen. The Society of the Plastics Industry (SPI) definieert de standaarden voor de kunststofindustrie, inclusief de cosmetische kwaliteit van kunststoffen. Dit omvat het type polijst of afwerking gebruikt op kunststof gespruitgiet componenten.

De spruitgiet onderdeel SPI oppervlakteafwerking standaarden gaan van meest fijn naar minst fijn, volgend een alfabetisch beoordelingssysteem:

• A - Glansafwerking van Graad #3, Graad #6, of Graad #15 diamantpolijst
• B - Half-glansafwerking van 600, 400, of 320 korrel papier
• C - Matte afwerking van 600, 400, of 320 steengereedschap
• D - Getekstureerde afwerking van droog straalen met glazen korrels, #240 oxyde, of #24 oxyde

Oppervlakte-uiterlijk, tactiele kwaliteit, en productiekosten zullen verschillen op basis van het SPI-niveau. Bijvoorbeeld, de meer gepolijste afwerkingen zullen de kosten in de hoogte drijven door de verhoogde gereedschappen en precisie vereist. Fast Radius kan elke SPI-standaard produceren voor een glanzende, matte, ruwe, of zeer ruwe spruitgiet oppervlakteafwerking.

Populaire post-verwerkingsopties voor spruitgieten

Naast SPI-standaard afwerkingen, ondersteunt Fast Radius ook diverse spruitgiet post-processen.

Mold-Tech texturen

Mold-Tech maakt texturering mogelijk, wat is wanneer specifieke secties van een onderdeel anders getekstureerd zijn dan de rest van het component. Om juiste texturering te bereiken, zal Mold-Tech een textuur op het oppervlak van de spruitgietvorm aanbrengen, en die textuur dan direct op het onderdeel indrukken tijdens het spruitgietproces. Texturering kan op de spruitgietvorm op een aantal verschillende manieren toegepast worden, van etsen in een chemisch bad tot graveren van de textuur met de hand of met een laser.

Mold-Tech is de industriestandaard voor texturen, met meer dan 500.000 opties en zelfs ondersteuning voor nieuwe textuurontwerpen. U kunt een Mold-Tech afwerking aanvragen - zoals zand, satijn, leer, houtgraan, of een andere - en dan vragen om een specifieke textuurspecificatie. Deze specificaties worden bepaald door serienummers, zoals MT-11240. Elk serienummer wordt vergezeld van textuurdiepte (inch), textuurdiepte (meter), en aftrekhoek.

Tampondruk

Tampondruk wordt gebruikt om tekst, afbeeldingen, en kleuren op producten te printen met ronde, ingehakte, en ingedrukte of opgeworpen gebieden. Een silicone pad overdraagt een 2D-afbeelding van een laser gegraveerde drukplaat op het 3D-object door een inktplaat in te drukken voordat het gestempeld wordt door de siliconen pad. Tampondruk is een snelle, goedkope methode om op allerlei complexe vormen te printen zoals cylinders, kurven, spheren, samengestelde hoeken, en zelfs extreme texturen.

Zeefdruk

Zeefdruk is een veelvoorkomende printtechniek gebruikt om afbeeldingen, tekst, logo's, en andere details aan een component toe te voegen. Het ontwerp wordt eerst uitgeprint op een vel en in een frame geplaatst, en dan wordt het frame op het onderdeel geplaatst. Een schraper beweegt gekleurde inkt, verf, of een andere kleurstof over het scherm. Het scherm wordt dan verwijderd, wat een dunne laag op het onderdeel achterlaat die het ontwerp toont.

Zeefdruk biedt een geweldige kwaliteit-prijsverhouding voor grootseriële productielopjes, en de zeefschermen zelf zijn ongelooflijk duurzaam en herbruikbaar. Het zeefdrukproces stelt creativiteit, fijn detail, en ongelooflijke aanpassing toe.

Warmte-inleg inserts

Warmte-inleg inserts stellen u in staat om metaal inleggen en bevestigingsmiddelen in het component te plaatsen, wat de complexiteit vermindert. Het proces begint met het opwarmen van metalen draad-inleggen zodat ze kunnen binden aan al gespruitgiet onderdelen, dan warmte gebruiken om het omringende plastic snel te smelten en de draad-inleg in plaats te duwen. Warmte-inleg inserts elimineren de behoefte aan kleine verbruiksgoederen wie nitten en schroeven, wat het proces stroomlijnt.

Ultrasonische lassen

Deze ongewone post-verwerkingstechniek is ontworpen om onderdelen samen te voegen met een vastestof-lastechniek. Ultrasonische lassen is nuttig bij het binden van twee kunststoffen samen of bij het werken met andere ongelijke objecten die moeite hebben met binden. Tijdens het ultrasonische lasproces worden de twee componenten samengehouden in een vastmaak onder spanning. Daarna worden hoogfrequente ultrasonische akoestische trillingen afgespeeld door een trillend gereedschap genaamd een hoorn. De wrijvingswarmte gegenereerd door de trillingen smelt het substraat, wat een gelokaliseerde laszone creëert die de twee onderdelen samenvoegt.

Ultrasonische lassen vereist geen bevestigingsmiddelen zoals bouten of nagels, soldeermaterialen, of lijmen. Zoals warmte-inleg inserts, vermindert ultrasonische lassen opzet-tijd en kosten en vermindert kansen op corrosie, bevestigingsmiddel afstrapping, of andere lange-termijn problemen. Ultrasonische lassen is een snelle en efficiënte afwerkingsproces die gemakkelijk herhaalbaar is, weinig opruiming vereist, en slechts seconden duurt. Echter, productteams moeten weten dat deze post-verwerkingsoptie een zeldzame en gespecialiseerde oplossing is die misschien niet geschikt is voor veel producten.

Uw spruitgietjobs afwerken met Fast Radius

Productteams hebben veel verschillende opties als het gaat om spruitgiet oppervlakteafwerkingen. Fast Radius ondersteunt SPI-standaard afwerkingsopties die oppervlakteruwheid bepalen, naast esthetische afwerkingen zoals texturering, kleuraanpassing, en ontwerp- of tekstoverdracht. We bieden ook spruitgiet post-verwerkingsopties die de onderdeelfunctionaliteit verbeteren - zoals het samenvoegen van onderdelen en het verhogen van hun duurzaamheid - en schilderen, lichte montage, en beschermende verpakking.

Een uitstekende oppervlakteafwerking kan uw component van de concurrentie onderscheiden. Bij Fast Radius zijn we toegewijd aan het helpen u spruitgiet onderdelen te creëren die functioneel, herkenbaar, en langdurig zijn. Onze expert fabrikanten kunnen u begeleiden door het spruitgietproces, inclusief afwerkingen en post-verwerkingsprocedures, zodat u ongelooflijke eindafwerkingen aan uw volgende project kunt brengen. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te leren over onze spruitgietdiensten.

Voor meer informatie over spruitgiet trends en best practices, bekijk het Fast Radius kenniscentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerteaanvraag