Expert Richtlijnen voor Precisie Kunststof CNC-Bewerking

Kunststof CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij een vast blok kunststof tegen een bewegend snijgereedschap geplaatst wordt dat materiaal van het blok verwijdert. Het snijgereedschap volgt een ingesteld gereedschapspad, begeleid door een digitaal ontwerpbestand, om het eindonderdeel te vormgeven. CNC-bewerking is een populaire productiemethode voor het creëren van kunststofcomponenten. Met dit productieproces kunt u snel duizenden uniforme en nauwkeurige onderdelen maken met ongelooflijk strakke toleranties.

U kunt veel verschillende typen kunststofonderdelen maken met CNC-bewerking, waaronder:

• Medische hulpmiddelen, zoals tandheelkundige chirurgische gidsen en cardiale implantaten
• Voedsel- en drankinindustrie componenten, zoals sproeibalken en assemblage lijnstukken
• Halfgeleidercomponenten, zoals elektrische isolatoren en waterdichte afdichtingen
• Auto- en luchtvaartindustrie componenten, zoals brandblokkers, klepzittingen, en pomptandwielen

Gebaseerd op de CNC-bewerkingsmethode - CNC-boren, CNC-draaien, of CNC-frezen - moeten ingenieurs verschillende richtlijnen volgen om superieure kunststof CNC-gebeursde onderdelen te produceren. In dit artikel breken we elk van hen af.

Kunststof CNC-draaien

CNC-draaien omvat het vasthouden van een kunststofstuk op een draaibank, wat dan gedraaid wordt tegen het snijgereedschap in een spinnende of draaiende beweging. Er zijn veel verschillende vormen van CNC-draaien, elk met zijn eigen unieke doeleinden en resultaten. Bijvoorbeeld, recht of cilindrisch CNC-draaien is het beste voor grote sneden, terwijl taper CNC-draaien een duidelijke kegelvormige vorm creëert.

Specifieke richtlijnen voor het maken van kunststofonderdelen met CNC-draaimachines zijn:

• Wrijving minimaliseren door ervoor te zorgen dat snijden een negatieve achterwaartse hoek hebben
• Gebruik van voldoende verlieshoeken voor snijden
• Bovenste oppervlakken polijsten om materiaalopbouw te verminderen en een betere oppervlakteafwerking te leveren
• Gebruik van fijn C-2 graad karbiden inleg

Voor ruwe sneden raden we een voedselsnelheid van 0,015 IPR aan. Voor meer nauwkeurige eindsneden raden we een voedselsnelheid van 0,005 IPR aan. Productteams moeten ook weten dat vrijheidshoeken, hoekhoeken, en zijhoeken zullen veranderen afhankelijk van het materiaal dat gebruikt wordt in CNC-draaien.

Kunststof CNC-frezen

CNC-frezen is een computer-gecontroleerd freesproces dat een cilindrisch roterend gereedschap, een freeskop genaamd, gebruikt om materiaal van een massief werkstuk te verwijderen en een afgerond onderdeel te onthullen. CNC-freesmachines kunnen in twee brede categorieën worden verdeeld - 3-as frezen en multi-as frezen. 3-as frezen bewegen het snijgereedschap of het werkstuk langs drie lineaire assen - links naar rechts, heen en weer, omhoog en omlaag - en zijn het beste voor het creëren van eenvoudigere ontwerpen. Multi-as frezen, inclusief freesmachines met vierassen of meer, zijn het beste voor het creëren van kunststofonderdelen met gecompliceerde geometrieën.

Specifieke richtlijnen voor het maken van kunststofonderdelen via CNC-frezen zijn:

• Gebruik van koolstofgereedschap als u bewerkt met een thermoplast die versterkt is met glas- of koolstofvezels
• Gebruik van klemmen om hogere spindelsnelheden te bereiken

Het creëren van afgeronde binnenhoeken en zakken met einden frezen om spanningsconcentratie te verminderen

Kunststof CNC-boren

CNC-boren omvat het gebruik van een boorbout om gaten in een kunststofblok te boren. Een spindel, die het blok en CNC-boor bevestigt, daalt op het blok en boort dan de passend grote gaten. Er zijn meerdere soorten boorpersen die u kunt gebruiken met een CNC-boormachine, inclusief staande, bank-, en radiale CNC-boorpersen.

Wanneer u kunststofcomponenten maakt via CNC-boren, is het kritisch dat u CNC-boorbouten scherp houdt. Doofde of onjuist gevormde boorbouten kunnen te veel spanning op het onderdeel zetten, wat gereedschapproblemen en prestatieproblemen veroorzaakt. Voor de meeste thermoplasten raden we een 90 tot 118° boorbout met een 9 tot 15° liphoek aan. Als u boort met acryl, moet u een 0° hoek gebruiken.

De uitwerping van de CNC-boor is ook essentieel, aangezien slechte spanuitwerping wrijving kan veroorzaken en warmte opbouwen. Aangezien CNC-boren meer warmte genereert dan elk ander CNC-bewerkingsproces, is warmtereductie cruciaal om spanning en schade te minimaliseren. Om een CNC-boor veilig te verwijderen zonder het onderdeel te beschadigen, probeer ervoor te zorgen dat de boordiepte niet meer is dan drie of vier keer de boordiameter en verlaag de voedselsnelheid wanneer de boor bijna het materiaal heeft verlaten.

Kunststof CNC-bewerking met Fast Radius

Het volgen van de richtlijnen in dit artikel kan u helpen succesvol kunststofonderdelen te maken met CNC-boren, draaien, en frezen. Maar houd er rekening mee dat dit richtlijnen zijn - richtlijnen! Afhankelijk van de complexiteit van uw project, moet u deze richtlijnen misschien aanpassen aan uw specifieke productievereisten.

Een geseasonde productiepartner zoals Fast Radius kan u helpen de juiste beslissingen te nemen als het gaat om kunststof CNC-bewerking. Ons team kan u expert advies geven doorheen het gehele productieproces, alle benodigde richtlijnen in overweging nemend. Bij Fast Radius zijn we toegewijd aan het helpen u de best mogelijke CNC-gebeursde kunststofonderdelen te produceren. Klaar om uw project naar een hoger niveau te tillen? Neem vandaag nog contact met ons op.

Ontdek de geschiedenis van CNC-bewerking en meer in het Fast Radius kenniscentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerteaanvraag