De Juiste Hulpmiddelmaterialen Kiezen voor Succesvolle Injectiemolding

Hulpmiddelmaterialen voor Injectiemolding

Hoewel je keuze voor injectiemoldmateriaal je keuze voor hulpmiddelmateriaal kan beïnvloeden, beginnen we met de opties voor hulpmiddelmaterialen, aangezien de hulpmiddelfase voorafgaat aan de molding-fase wanneer je onderdelen worden geproduceerd.

Bij het nadenken over hulpmiddelmaterialen is het belangrijk te onthouden dat injectiemolding vaak wordt gebruikt om honderdduizenden of zelfs miljoenen identieke kunststofonderdelen te produceren. Daarom moeten de metalen molden die in het proces worden gebruikt, uiterst duurzaam zijn.

Traditioneel worden harde gereedschapsstalen gebruikt voor injectiemolding, maar aluminium is een even populaire keuze geworden. Metalen zoals nikkel kunnen ook worden gebruikt, maar we richten ons nu op staalmolden en aluminiummolden, aangezien dit de meest voorkomende zijn.

De keuze voor een hulpmiddelmateriaal hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Hoeveel gemolde onderdelen zullen er geproduceerd worden?
• Wat voor soort kunststof wordt gebruikt voor de gemolde onderdelen?
• Hoe complex is het ontwerp van het onderdeel?
• Wat is het totale budget voor het project?

In het algemeen zijn zachte kunststoffen geschikt voor zowel staal- als aluminiummolden, maar zeer abrasieve kunststoffen kunnen beter geschikt zijn voor harder staal. Bovendien kunnen staalmolden beter omgaan met zeer grote volumes kunststofonderdelen.

Aluminiummolden vertegenwoordigen echter een uiterst kosteneffectieve optie. Veel aluminiumkwaliteiten zijn betaalbaar en kunnen bewerkt worden met processen zoals CNC-bewerking, wat ook zeer korte levertijden mogelijk maakt. Aluminium kan daarom een voorkeurshulpmiddelmateriaal zijn voor laag-volume orders.

Voordelen van staal:

• Langere levensduur
• Slijtvaste weerstand

Voordelen van aluminium:

• Lagere kosten
• Kortere levertijden

Belangrijke Eigenschappen voor Injectiemoldmaterialen

Het kiezen van een injectiemoldmateriaal vereist dat men nadenkt over het doel van het onderdeel. Heeft het sterkte, zwaarte of elasticiteit nodig? Moet het hoge of lage wrijving vertonen? Moet het chemisch bestendig of hittebestendig zijn? Een injectiemoldmateriaal moet pas gekozen worden wanneer de gewenste materialeigenschappen geïdentificeerd zijn.

Te overwegen materialen kunnen zijn:

RapidDirect kan je helpen een geschikt injectiemoldmateriaal te vinden op basis van je specifieke project. Vertel ons gewoon wat je wilt maken.

Injectiemoldmaterialen

Geschikte injectiemoldmaterialen vallen in drie hoofdcategorieën: thermoplasten, die allemaal voor het proces gebruikt kunnen worden; thermoharders, waarvan er enkele gebruikt kunnen worden; en elastomeer, waarvan er enkele gebruikt kunnen worden. Het is ook mogelijk om composieten van twee of meer materialen te creëren.

Thermoplasten worden doorgaans gebruikt omdat ze van nature geschikt zijn voor het moldproces. Deze kunststoffen worden zacht en buigzaam wanneer de temperatuur stijgt, maar keeren terug naar hun vaste vorm wanneer de temperatuur daalt.

Dit betekent dat thermoplasten in vaste, korrelvormige toestand aan de toevoer van de injectiemoldmachine kunnen worden toegevoegd, dan in de verwarmde kamer gesmolten en in een metalen mold geïnjecteerd. Wanneer het verwarmde plastic de binnenkant van de mold raakt, begint het af te koelen en te verstijven, wat het afgeronde onderdeel vormt.

Injectiemoldkunststoffen die RapidDirect aanbiedt:

• ABS
• POM
• Acrylaat
• HDPE
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• PBT
• PC-PBT
• PEEK
• PEI
• PLA
• Polycarbonaat
• Polypropyleen
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PVC
• LDPE
• PC-ABS
• PET
• Polyethyleen
• Polystyreen
• TPE
• TPV

Injectiemoldmaterialen voor Specifieke Onderdelen

Injectiemolding is een flexibel proces, en het kan mogelijk zijn om te kiezen uit verschillende materialen voor een geïnjecteerd gemolde onderdeel. Er bestaan echter conventies voor breed geproduceerde onderdelen zoals behuizingen, containers, kleppen, etc.

Hieronder staan enkele veelvoorkomende geïnjecteerd gemolde onderdelen en de materialen die meestal voor hun productie worden gekozen.

Containers

PC, LDPE, HDPE, Polystyreen

Containers zijn een van de meest geproduceerde geïnjecteerd gemolde onderdelen, of het nu voor voedsel, commerciële producten of andere objecten is. Kunststoffen met chemische bestendigheid en doorlichtheid kunnen bevorzugd worden.

Elektrische componenten

PET, PEI, TPE

Elektrische componenten worden vaak gemaakt met het injectiemoldproces. Zachte en bestendige kunststoffen met lage waterabsorptie zijn vaak geschikt.

Lagers

POM, Nylon, PET, PPS

Lagers en andere machineonderdelen kunnen met injectiemolding gemaakt worden, mits een sterke kunststof met een goed niveau van vermoeibestendigheid wordt gebruikt.

Kleppen

POM, PET

Kleppen worden gebruikt om lucht- of vloeistoftoevoer af te sluiten en worden vaak geproduceerd met injectiemolding. Chemisch bestendige materialen zoals POM en PET worden veel gebruikt in hun productie.

Automotive componenten

ABS, PC, PET

Geïnjecteerd gemolde automotive componenten zijn alomtegenwoordig, maar de geschiktheid van bepaalde kunststoffen hangt af van de aard van het onderdeel.

ABS kan gebruikt worden voor consoles en panelen, terwijl meer rigide materialen zoals PET gebruikt kunnen worden voor onderdelen zoals filters en pompen. Bumpers worden vaak van polypropyleen gemaakt.

Speelgoed

ABS, Polystyreen, PVC

Veel kinderspeelgoed wordt gemaakt met injectiemolding, maar vereist een kunststof met goede zwaarte en stoßbestendigheid. LEGO-steenjes, een van de beroemdste speelgoedstukken aller tijden, worden gemaakt met ABS.

Geïnjecteerd Gemolde Onderdelen met Kleur

Injectiemolding wordt veel gebruikt voor consumentenproducten, dus het is belangrijk dat fabricanten gemolde onderdelen in een scala aan kleuren kunnen produceren. (Bedrijven willen bijvoorbeeld kleuren gebruiken die overeenkomen met hun branding.)

Gelukkig is het toevoegen van kleur aan geïnjecteerd gemolde onderdelen eenvoudig.

Sommige grondstoffen komen vooraf gemengd met pigment en vereisen dus geen verdere kleuring. Deze materialen heten samengestelde kleuren. Voor ongekleurde plastic korrels zijn er echter drie andere manieren om een nieuwe kleur te creëren:

Oplosmiddelkleuring

Kleurloze korrels kunnen gekleurd worden door een gepigmenteerde olie gemengd met een oplosmiddel te gebruiken. De mengsel wordt als spuit net voor de moldcyclus aangebracht.

Droge pigmentmenging

Korrels kunnen ook gekleurd worden met gedroogd gepigmenteerd poeder in plaats van olie en oplosmiddel. Bij dit proces wordt het gekleurde poeder gemengd met de korrels in een toevoer.