Filmscharnieren in Injectiegieten Beheersen: Ontwerp, Spannings en Duurzaamheid

Het ontwerpen van kunststofonderdelen kan al uitdagend genoeg zijn, laat staan een filmscharnier ontwerpen dat herhaaldelijk kan vouwen en buigen. Scharnieren worden vaak in kunststofonderdeontwerpen toegepast om het aantal componenten in een montage te verminderen of productiekosten te verlagen.

Een filmscharnier is een dun stuk kunststof omgeven door dikker kunststof dat een onderdeel toestaat om te vouwen of buigen van 1 tot 180 graden. Maar tijdens het buigen ontstaat er spanning, de zogenaamde trekkingspanning. Als de kunststof te dun is, heeft het misschien niet de benodigde sterkte en kan het onderdeel scheuren. Als het te dik is, creëert het te veel spanning en zal het onderdeel breken.

Er zijn een paar manieren om een filmscharnier in een injectiegietontwerp te implementeren. Naast een paar ontwerprichtlijnen speelt materiaalkeuze een cruciale rol. Laten we een paar van de sleutelkenmerken bekijken voor het optimaliseren van uw filmscharnierontwerp.

Aanbevolen Materialen voor Filmscharnieren

Polyethyleen en polypropyleen zijn ideale kandidaten voor ontwerpen die filmscharnieren bevatten, aangezien ze allebei een hoge smeltstroom hebben. Hierdoor kunnen ze dikke en dunne wandsecties vullen, terwijl ze hoge trekksterkte bieden. Hoewel niet aanbevolen, kan K-Resin (SB) geschikt zijn voor bepaalde toepassingen wanneer een harder of transparant materiaal vereist is.

Voor harder materialen zoals K-Resin, moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals het buigen van het scharnier terwijl het warm van de pers afkomt. Dit verlaagt de trekkingspanning en vermindert het risico op falen, zoals scheuren aan het scharnier.

Hoe een Filmscharnier Te Ontwerpen

Bij samenwerking met klanten zijn onze ontwerprichtlijnen voor filmscharnieren 0,012 inch dikte met een afstand van ongeveer 0,060 inch en 0,008 inch reductie aan de kant waar het onderdeel naar toe vouwt. Aan de overkant waar het merendeel van de trekkingsrekking plaatsvindt, raden we een radius van 0,030 inch aan om de materiaalstroom te verbeteren en de spanning te verminderen. Deze aanbevolen afmetingen bieden een goed uitgangspunt, maar kunnen worden aangepast afhankelijk van de toepassing of het onderdeelontwerp.

Poortplaatsing kan ook het verschil maken tussen een duurzaam, langdurig scharnier en een vatbaar voor falen. Correcte poortplaatsing zal knooplijnen verminderen door ervoor te zorgen dat materiaal door het scharnier stroomt met dezelfde snelheid en in de richting van de materiaalstroom.

Heeft u extra vragen over scharnierontwerp voor gegoten onderdelen? Neem contact op met onze applicatie-ingenieurs op 877-479-3680 of ADMIN@MFGROBOTS.COM. Als u een hands-on voorbeeld van dit filmscharnier en andere veelvoorkomende injecteergegote kenmerken wilt, vraag dan een gratis Design Cube aan.