Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Cyber-fysieke systemen:de kern van Industrie 4.0

Het belangrijkste idee achter de implementatie van Industrie 4.0-oplossingen is om productiebedrijven in staat te stellen de samenwerking tussen verschillende afdelingen te verbeteren , waardoor de juiste informatie realtime beschikbaar is voor de juiste mensen. Het doel is om de juiste besluitvorming op het juiste moment te vergemakkelijken en zo de efficiëntie en productiviteit te verhogen.

Cyber-fysieke systemen

Het belangrijkste element bij de implementatie van de concepten van Industrie 4.0 is het idee van cyber-physical systems (CPS) . De term 'cyberfysische systemen' is bedacht door Helen Gill van de National Science Foundation in de Verenigde Staten.

Volgens de NIST Special Publication 1500-201 Framework for Cyber-Physical Systems:Volume 1, Overview, cyber-fysieke systemen zijn slimme systemen die geconstrueerde, op elkaar inwerkende netwerken van fysieke en computationele componenten omvatten . De publicatie benadrukt dat deze sterk onderling verbonden en geïntegreerde systemen nieuwe functionaliteiten bieden om de levenskwaliteit te verbeteren en technologische vooruitgang mogelijk te maken op kritieke gebieden, zoals gepersonaliseerde gezondheidszorg, noodhulp, verkeersstroombeheer, slimme productie, defensie en binnenlandse veiligheid, en energievoorziening en gebruiken. CPS heeft dus een groot potentieel om innovatieve toepassingen mogelijk te maken en invloed uit te oefenen op meerdere economische sectoren in de wereldwijde economie.

Acatech (National Academy of Science and Engineering, Duitsland), in haar rapport Cyber-Physical Systems, beschrijft CPS als volgt:cyberfysieke systemen zijn systemen met embedded software (als onderdeel van apparaten, gebouwen, transportmiddelen, transportroutes, productiesystemen, medische processen, logistieke processen, coördinatieprocessen en beheerprocessen). Cyber-fysieke systemen:

  • Direct fysieke gegevens opnemen gebruik van sensoren en beïnvloeden fysieke processen met behulp van actuatoren

  • Evalueer en bewaar opgenomen gegevens en actief of reactief interactie aangaan met zowel de fysieke als digitale wereld

  • Zijn verbonden met elkaar en in wereldwijde netwerken via digitale communicatiefaciliteiten

  • Gebruik wereldwijd beschikbaar gegevens en diensten

  • Zorg voor een reeks speciale, multimodale mens-machine-interfaces

Het resultaat is een schat aan vergaande oplossingen en toepassingen voor alle gebieden van ons dagelijks leven.

Productie en cyber-fysieke systemen

Vanuit het perspectief van de maakindustrie is een cyber-fysiek systeem een ​​fysische entiteit met internetfunctionaliteit , zoals een pomp of compressor, ingebed in computers en besturingscomponenten bestaande uit sensoren en actuatoren. Een dergelijke entiteit, waaraan een IP-adres is toegewezen, is in staat tot zelfcontrole, het genereren van informatie over haar eigen functioneren en communiceren met andere geassocieerde entiteiten of zelfs daarbuiten. Het is een zelfregulerende en autonome operatie.

In de komende jaren, naarmate de vierde industriële revolutie zich ontwikkelt, zullen industriële bedrijven steeds meer gebruik gaan maken van de principes van CPS om operationele uitmuntendheid te helpen bereiken door middel van productiviteitsverbeteringen, efficiënte inzet van alle middelen (inclusief materiaal en mensen), klanttevredenheid en het vergroten van aandeelhouderswaarde. Klaus Schwab, oprichter en uitvoerend voorzitter van het World Economic Forum, voorzag deze ontwikkeling en gebruikte de term 'Vierde Industriële Revolutie' om de trend te beschrijven.

De basis voor Industrie 4.0 werd gelegd tijdens de Derde Industriële Revolutie, gekenmerkt door de uitgebreide toepassing van elektronica en computers om industriële productieprocessen te automatiseren.Het toenemende gebruik van elektronica en computers

sterk> bijgedragen aan hun dalende prijzen, de miniaturisering en robuustheid van computers, en een enorme toename van de reken- en verwerkingskracht. Digitale en communicatietechnologieën begonnen te convergeren. We waren getuige van de eerste ontwikkelingsfasen van edge/cloud computing, het Industrial Internet of Things (IIoT), kunstmatige intelligentie (AI), autonome robots en dergelijke. De integratie van digitale technologieën met industriële technologieën zal de productie transformeren en de visie van Industrie 4.0 helpen realiseren.

Het uitgangspunt van Industrie 4.0 is dat een productiebedrijf in staat zal zijn om hogere efficiëntie, productiviteit en de autonome werking van productieprocessen te bereiken door ervoor te zorgen dat machines/fabrieksuitrusting, logistieke systemen, werk- lopende componenten en dergelijke andere elementen (inclusief mensen) communiceren rechtstreeks met elkaar om tot samenwerking te komen . Een productiebedrijf dat zijn visie wil afstemmen op die van Industrie 4.0, moet stappen ondernemen om bestaande fysieke entiteiten om te zetten in cyber-fysieke systemen .

Op basis van zijn eigen beoordeling moet elk bedrijf machines, apparatuur of andere fysieke systemen van zijn industriële fabriek identificeren die het potentieel hebben om maximale waarde te leveren. Het bedrijf moet verder gaan om ze te integreren met cybersystemen en evolueren naar een netwerk van cyber-fysieke systemen. Een raffinaderijcomplex kan bijvoorbeeld on-site en off-site tankparken hebben met pijpleidingen, regelkleppen en pompstations die deze verbinden met de hoofdfabriek. onderhoud van de boerderij, is de huidige praktijk meestal handmatige inspectie en periodiek onderhoud, wat duur en niet efficiënt is. Door deze activa om te zetten in CPS en ze te ondersteunen met geschikte analysesoftware, kan de raffinaderij overschakelen naar bewaking op afstand en voorspellend onderhoud kunnen profiteren.


Industriële technologie

  1. Het toenemende gebruik van technologie in de maakindustrie
  2. Duurzaamheid:de uitdaging van Industrie 4.0
  3. Industrie 5.0:de nieuwe revolutie
  4. SCADA-systemen en industrie 4.0
  5. Industrie Spotlight:de mijnbouw
  6. De implementatie van een kwaliteitsaanpak in de industrie
  7. Het delen van kennis in het bedrijf, in de industrie
  8. De impact van visueel beheer in de branche
  9. 5 voordelen van kennisdeling in de branche
  10. Digitale productie:de industrie van morgen
  11. De uitdaging van de 5S-methode voor de industrie 4.0