Wat is casten?

Casting

Vormen van metaalvloeistof, of gieten, verwijst meestal naar de machinale manier waarop vloeibaar metaal in een gietholte wordt gegoten die geschikt is voor de vorm en grootte van het onderdeel, en vervolgens wordt gekoeld en gestold om de onbewerkte plaat of het onderdeel te verkrijgen.

Technologisch proces

Vloeibare metalen mal vullende stollende krimpgietdelen

Technologische kenmerken:

• Onderdelen met een complexe vorm kunnen worden vervaardigd, vooral de onderdelen waarvan de entocoele gecompliceerd is.

• Hoge aanpassing. Er is bijna geen beperking van het type legering en de afmetingen van de onderdelen.

• Brede grondstofbron, recycle gietafval en lage investering in apparatuur.

• Hoog afvalpercentage, slechte oppervlaktekwaliteit en slechte werkomstandigheden.

Casting classificatie

Zandgieten

Het verwijst naar de manier van gieten waarop de uit zand vervaardigde onderdelen worden gegoten. Het wordt veel gebruikt in gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen.

Technologisch proces voor zandgieten

Technologische kenmerken voor zandgieten

• Het is geschikt voor werkblanks met een complexe vorm, vooral complexe entocoele.

• Brede aanpassing en lage kosten.

• Voor sommige materialen met een slechte plasticiteit (zoals gietijzer), zandgieten is de enige manier om een ​​gerelateerd onderdeel of werk blanco te maken.

Zand gieten Toepassing

Automotorblok, cilinderkop, krukas en andere gietstukken.

Beleggingscasting

Beleggingscasting verwijst meestal naar de gietmethode waarbij de vorm is gemaakt van smeltbare materialen en het vormoppervlak wordt gecoat met een aantal lagen vuurvast materiaal om een ​​schaal te maken.

Vervolgens wordt de vorm gesmolten en uit de schaal gehaald, om het gietstuk te verkrijgen zonder scheidingsoppervlak, en het zand kan worden gevuld na roosteren op hoge temperatuur.

Technologisch proces voor zandgieten

Technologische kenmerken voor het gieten van investeringen

Voordelen

• Hoge maat- en geometrienauwkeurigheid.

• Hoge oppervlakteruwheid.

• Er kunnen gietstukken met complexe vormen worden gemaakt en de legering van het ruwe materiaal is onbeperkt.

Nadelen

Ingewikkelde werkprocedure en hoge kosten.

Toepassing

Verloren was-gieten is geschikt voor die onderdelen die een complexe vorm, hoge precisie-eisen of andere kleine gietonderdelen nodig hebben die alleen kunnen worden gedaan via investeringsgieten, zoals turbinemotorbladen, enz.

Spuitgieten

Spuitgieten Technologische kenmerken

voordelen

• Vloeibaar metaal staat onder hoge druk en de stroomsnelheid is snel tijdens het spuitgieten.

• Goede productkwaliteit, stabiele afmeting en goede uitwisselbaarheid.

• Hoge productie-efficiëntie en recycle spuitgietmatrijzen.

• Voorkeur voor massaproductie en goed economisch rendement.

nadelen

• Spuitgietonderdelen zijn gemakkelijk om huidmondjes en porositeit te produceren.

• Spuitgietstukken hebben een lage plasticiteit en zijn niet geschikt om te werken onder belasting en trillingen.

• De levensduur van het spuitgieten van een legering met een hoog smeltpunt is laag, wat de expansie van de spuitgietproductie beïnvloedt.

Lage druk gieten

Het is een methode om de gietvorm te vullen met vloeibaar metaal onder lage druk (0,02 ~ 0,06 mpa) en onder druk te kristalliseren om het gietstuk te vormen.

Lage druk gieten Technologisch proces

Lage druk gieten Technologische kenmerken

• De druk en snelheid van het gieten kan worden aangepast, zodat het kan worden toegepast op allerlei verschillende gietvormen (zoals metalen mal, zandvorm, etc.), gieten van alle soorten legeringen en gietstukken in alle maten.

• Het gietstuk kristalliseert onder druk. Dichte gietstructuur, heldere contouren, glad oppervlak en hoge mechanische eigenschappen zijn gunstig voor het gietstuk, vooral de grote dunwandige delen.

• Laat de invoerkop weg en de metaalbezettingsgraad kan oplopen tot 90 ~ 98%.

• Lage arbeidsintensiteit, goede arbeidsomstandigheden, eenvoudige uitrusting en eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.

Toepassing

Lagedrukgieten wordt meestal toegepast in traditionele producten, zoals cilinderkop, wielnaaf en cilinderrek.

Centrifugaal gieten

Het is een gietmethode waarbij de metaalvloeistof in de roterende gietvorm wordt gegoten en met de gietvorm wordt gevuld en onder invloed van middelpuntvliedende kracht stolt.

Centrifugaal gieten Technologisch proces

Centrifugaal gieten Technologische kenmerken

Voordelen

• Er is bijna geen metaalverbruik van het poortsysteem en het stijgbuissysteem. De procesopbrengst wordt sterk verhoogd.

• Het is niet nodig om de vormkern te gebruiken bij de productie van holle gietstukken. Hierdoor kan de metaalvulcapaciteit bij de productie van lange buisvormige gietstukken sterk worden verbeterd.

• Het gietstuk heeft een hogere dichtheid, lagere porositeit, slakken en andere defecten en hogere mechanische eigenschappen.

• Eenvoudig te vervaardigen composiet metalen gietstukken zoals cilinder en huls.

Nadelen

• Er zijn grenzen aan de productie van geprofileerde gietstukken.

• De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is niet nauwkeurig, het oppervlak is ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoegift is groot.

• Centrifugaalgieten is gemakkelijk om segregatie op het gebied van soortelijk gewicht te produceren.

Centrifugaal gieten Toepassing

Centrifugaalgieten werd voor het eerst gebruikt bij de productie van gegoten buizen. Het wordt gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, transport, drainage en irrigatiemachines, luchtvaart, nationale defensie, auto's en andere industrieën om gietstukken van staal, ijzer en niet-ijzerkoolstoflegeringen te produceren. Gietijzeren buizen, cilindervoeringen voor interne verbrandingsmotoren en gietstukken voor asbussen zijn de meest voorkomende productie.

Vacuüm spuitgieten:

Geavanceerd spuitgietproces dat luchtgaten en opgeloste gassen in spuitgietstukken elimineert of aanzienlijk vermindert door gassen in spuitgietholten te verwijderen tijdens het spuitgieten, waardoor de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van spuitgietstukken worden verbeterd.

Technologische kenmerken :

Vacuüm spuitgieten voordelen :

• Elimineer of verminder de luchtgaten in spuitgieten, verbeter de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van spuitgieten en verbeter de coatingprestaties.

• Om de tegendruk van de holte te verminderen, kan de legering met lagere specifieke druk en slechte gietprestaties worden gebruikt. Het is mogelijk om grotere gietstukken te gieten met kleine machines.

• De vulomstandigheden zijn verbeterd en dunnere gietstukken kunnen worden gegoten.

Vacuüm spuitgieten nadelen:

• Complexe vormstructuur en harde fabricage en opstelling maken hoge kosten.

• Als het vacuümgieten niet goed wordt gecontroleerd, zal de effectiviteit nauwelijks bevredigend zijn.

Afgietsel van verloren schuim (cavity casting):

Het is een nieuw type gietstuk dat het paraffinewas- of schuimmodel, dat dezelfde grootte en vorm heeft als gietstukken, in clusters bindt. Brandwerende coating borstelen en drogen, in het droge kwartszand begraven en het model laten trillen.

Onder het onderdrukgieten zal het model vergassen, vloeibaar metaal komt in de plaats van het model en uiteindelijk zal het gietstuk worden gemaakt na afkoeling en stolling.

Technologische kenmerken:

• Hoge gietprecisie, geen zandkern wat de productietijd verkortte.

• Geen scheidingsvlak, flexibel ontwerp, hoge mate van vrijheid

• Schone productie en geen vervuiling.

• Lagere investerings- en productiekosten.

Verloren schuimgiettoepassing: 

Geschikt voor precisiegietstukken van verschillende afmetingen met een complexe structuur, geen limiet op het type legering en productiebatch. Zoals een motorkast van grijs gietijzer en een elleboog van hoog mangaanstaal.

continu casten:

Het is een geavanceerde gietmethode waarbij gesmolten metaal continu in een speciale metalen mal wordt gegoten, een mal genaamd. Het gestolde (gekroste) gietstuk wordt continu uit het andere uiteinde van de mal getrokken om een ​​gietstuk van elke lengte of een gespecificeerde lengte te verkrijgen.

Technologische kenmerken:

• Goede mechanische eigenschappen door snelle afkoeling van het metaal, compact kristal en uniforme structuur.

• Metaalbesparing en opbrengst verbeterd.

• Arbeidsintensiteit hierdoor verminderd voor vereenvoudigde processen, modellering en andere processen vrijgesteld.

• Continu gieten helpt het mechanisme en de automatisering te bereiken en de productie-efficiëntie te verhogen.

continu casten Toepassing:

Continu gieten kan worden gebruikt voor lange gietstukken met een onveranderlijke vorm, in staal, ijzer, koperlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering, zoals ingots, plaat, staafstaaf, pijp, enz.