Metaalgieten begrijpen: Proces, voordelen en toepassingen

Gieten

Metaal vloeistof vormen, of gieten verwijst doorgaans tot de bewerkingswijze die vloeibaar metaal in een gietkamer giet geschikt voor de vorm en grootte van het deel, en dan afgekoeld en verzilid om de ruwvorm of het deel te verkrijgen.

Technologisch proces

Vloeibaar metaal - vormvulling - verzolidificatiekrimp - gietstukken

Technologische kenmerken:

• Delen met complexe vorm kunnen geproduceerd worden, met name de delen wier binnenkamer gecompliceerd is.
• Hoge aanpassing. Er is bijna geen beperking van legeringstype en delen grootte.
• Wijde grondstofbron, recycling gietafval en lage investering in apparatuur.
• Hoog afvalpercentage, slechte oppervlaktekwaliteit en slechte werkomstandigheden.

Gietclassificatie

Zandgieten

Het refereert aan de gietwijze waarin de delen geproduceerd worden uit zandmat. Het wordt wijd gebruikt in staal, ijzer, en de meeste non-ferro legering gietstukken.

Zandgieten technologisch proces

Zandgieten technologische kenmerken

• Het is geschikt voor de werkblanks die complexe vorm hebben, met name complexe binnenkamer.
• Wijde aanpassing en lage kosten.
• Voor sommige slechte plasticiteit materiaal (zoals gietijzer), is zandgieten de enige manier om gerelateerd deel of werkblank te maken.

Zandgieten Toepassing

Automobiel motorblok, cilinderkop, krukas en andere gietstukken.

Wasuitgieten

Wasuitgieten verwijst doorgaans naar de gietmethode waarin de vorm gemaakt is van fusibele materialen, en het vormoppervlak gecoat wordt met een aantal lagen vuurbestendig materiaal om een schaal te maken.

Dan wordt de vorm gesmolten en uit de schaal afgevoerd, om zo het gietstuk zonder scheidingsvlak te verkrijgen, en het zand kan gevuld worden na hoge temperatuur roosteren.

Zandgieten technologisch proces

Wasuitgieten technologische kenmerken

Voordelen

• Hoge dimensie en geometrie precisie.
• Hoge oppervlakteruwheid.
• Complexe vorm gietstukken kunnen gemaakt worden en de grondstof gietlegering is onbeperkt.

Nadelen

• Gecompliceerde werkwijze en hoge kosten.

Toepassing

Wasuitgieten is geschikt voor die delen die complexe vorm, hoge precisie eisen, of andere kleine gietstukken die alleen via wasuitgieten gedaan kunnen worden, zoals turbinemotorbladen, etc.

Drukgieten

Drukgieten Technologische kenmerken

Voordelen

• Vloeibaar metaal draagt hoge druk en de stroomsnelheid is snel tijdens drukgieten.
• Goede productkwaliteit, stabiele dimensie en goede uitwisselbaarheid.
• Hoge productie-efficiëntie en herbruikbare drukgietmaten.
• Massa productie voorkeur en goede economische opbrengsten.

Nadelen

• Drukgietstukken produceren gemakkelijk tint poriën en porositeit.
• Drukgietstukken hebben lage plasticiteit en zijn niet geschikt om onder belasting en trilling condities te werken.
• De drukgietlevensduur van hoog smeltpunt legering is laag, wat de uitbreiding van drukgietproductie beïnvloedt.

Lage druk gieten

Het is een methode van het vullen van de gietmat met vloeibaar metaal onder lage druk (0.02 ~ 0.06 MPa) en kristalliseren onder druk om het gietstuk te vormen.

Lage druk gieten Technologisch proces

Lage druk gieten Technologische kenmerken

• De druk en snelheid van gieten kunnen aangepast worden, dus het kan toegepast worden op allerlei verschillende gietmatten (zoals metaalmat, zandmat, etc.), allelegeringen en gietstukken van alle groottes gieten.
• Het gietstuk kristalliseert onder druk. Dichte gietstructuur, duidelijke contour, gladde oppervlakte, en hoge mechanische eigenschappen zijn gunstig voor de gietstukken, met name de grote dunwandige delen.
• Voedingskop weglaten, en het metaalgebruikspercentage kan stijgen tot 90 ~ 98%.
• Lage arbeidsintensiteit, goede werkomstandigheden, eenvoudige apparatuur, en gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering.

Toepassing

Lage druk gieten wordt doorgaans toegepast in traditionele producten, zoals cilinderkop, wielnaaf en cilindergestel.

Centrifugaal gieten

Het is een gietmethode dat het metaal vloeistof in de roterende gietmat wordt gegoten en gevuld met de gietmat en verzilid onder de werking van centrifugaalkracht.

Centrifugaal gieten Technologisch proces

Centrifugaal gieten Technologische kenmerken

Voordelen

• Er is bijna geen metaalverbruik van gietstelsel en riserstelsel. De procesopbrengst is sterk toegenomen.
• Er is niet nodig om de matkern te gebruiken in holle gietstukken productie. Als resultaat, kan de metaalvulkcapaciteit sterk verbeterd worden in de productie van lange buisvormige gietstukken.
• Het gietstuk heeft hogere dichtheid, lagere porositeit, slak en andere defecten, en hogere mechanische eigenschappen.
• Makkelijk om samengestelde metaalgietstukken te produceren zoals cylinder en manga.

Nadelen

• Er is limieten in geprofileerde gietstukken productie.
• De diameter van het binnengat van het gietstuk is niet nauwkeurig, het oppervlak is ruw, de kwaliteit is slecht, en de bewerkingsmarge is groot.
• Centrifugaal gieten is gemakkelijk om specifiek gewicht scheiding te produceren.

Centrifugaal gieten Toepassing

Centrifugaal gieten werd eerst gebruikt in de productie van gietbuizen. Het wordt gebruikt in metallurgie, mijnbouw, transport, drainage en irrigatie machines, luchtvaart, landsverdediging, automobiel en andere industrieën om staal, ijzer en non-ijzer koolstoflegering gietstukken te produceren. Gietijzeren buis, interne verbrandingsmotor cilinderliner en asbus gietproductie is het meest algemeen.

Vacuüm drukgieten:

Geavanceerd drukgietproces dat luchtgaten en opgeloste gassen in drukgietstukken elimineer of aanzienlijk reduceert door gassen in drukgietkaviteiten tijdens drukgieten te verwijderen, daarbij de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van drukgietstukken verbeterend.

Technologische kenmerken:

Vacuüm drukgieten voordelen:

• Luchtgaten in drukgieten elimineren of verminderen, de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van drukgieten verbeteren, en de coating prestaties verbeteren.
• Om de terugdruk van de kaviteit te verminderen, kan de legering met lagere specifieke druk en slechte gietprestaties gebruikt worden. Het is mogelijk om grotere drukgietstukken met kleine machines te drukgieten.
• De vulcondities zijn verbeterd en dunne gietstukken kunnen gedrukgieten.

Vacuüm drukgieten nadelen:

• Complexe matstructuur en moeilijke fabricatie & opzet maakt hoge kosten.
• Als vacuüm drukgieten niet goed gecontroleerd wordt, zal het effect nauwelijks bevredigend zijn.

Verloren schuim gieten (kaviteit gieten):

Het is een nieuw type gieten dat de paraffine was of schuimmodel, die vergelijkbare grootte en vorm hebben als gietstukken, in clusters bindt. Brandbestendige coating borstelen en drogen, begraven in droog kwarts zand en het model vibraties.

Onder de negatieve druk gieten, zal het model vergassen, vloeibaar metaal neemt model's plaats, en uiteindelijk het gietstuk zal gemaakt worden na afkoeling verzolidificatie.

Technologische kenmerken:

• Hoge gietprecisie, geen zandkern wat productietijd verlaagt.
• Geen scheidingsvlak, flexibel ontwerp, hoge vrijheidsgraad.
• Schone productie en geen vervuiling.
• Verminderde investering en productiekosten.

Verloren schuim gieten Toepassing:

Geschikt voor diverse groottes van precisiegietstukken met complexe structuur, geen limiet op legeringstype en productiebatch. Zoals grijze gietijzer motorblok, en hoog mangaan staal elleboog.

Continu gieten:

Het is een geavanceerde gietmethode waarbij vloeibaar metaal continu in een speciale metaalmat genaamd een mat gegoten wordt. Het verzilidde (bekorste) gietstuk wordt continu van het andere einde van de mat getrokken om een gietstuk van willekeurige lengte of een gespecificeerde lengte te verkrijgen.

Technologische kenmerken:

• Goede mechanische eigenschappen door de snelle afkoeling van het metaal, compacte kristal, en uniforme structuur.
• Metaal besparing, en opbrengst verbeterd.
• Arbeidsintensiteit hierdoor verminderd voor proces vereenvoudigd, modellering en andere processen vrijgesteld.
• Continu gieten helpt mechanisatie en automatisering realiseren en productie-efficiëntie verhogen.

Continu gieten Toepassing:

Continu gieten kan gebruikt worden voor lange gietstukken met onveranderlijke vorm, in staal, ijzer, koperlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering, zoals gietblok, plak, staafbillet, buis, etc.