Ruwfrees-efficiëntie verhogen met Chipbreaker-frezen

Chipbreaker-frezen hebben unieke kerfprofielen, wat een getande snijrand creëert. Deze scheiders breken anders lange, draadvormige spanen in kleine, gemakkelijk te beheren spaan die schoon geëvacueerd kunnen worden van het onderdeel. Maar waarom is een chipbreaker voor sommige klussen noodzakelijk, en niet voor andere? Hoe beïnvloedt de geometrie van dit unieke gereedschap de juiste snijparameters? In deze post beantwoorden we deze vragen en meer om de zeer reële voordelen van deze unieke snijgeometrie te ontdekken.

Hoe Chipbreaker Tooling Werkt

Naarmate een gereedschap draait en de snijrand een werkstuk raakt, wordt materiaal afgeschoren van een onderdeel, wat spanen creëert. Wanneer dat snijproces wordt onderbroken, zoals het geval is met onderbrekingen in het snijgedeelte van het gereedschap, worden spanen korter in lengte en dus makkelijker te evacueren. Omdat de chipbreakers per flute verspringend zijn, wordt een goede, vlakke oppervlakteafwerking bereikt omdat elke flute eventueel overblijvend materiaal van eerdere passes opruimt.

Voordelen van Chipbreaker Tooling

Bewerkingsefficiëntie

Wanneer spanen van het onderdeel verwijderd worden, beginnen ze zich in de machine op te hopen. Bij uitgebreide operaties, waar veel materiaal weggehaald wordt, kan spanoophoping de spindel of het onderdeel snel in de war brengen. Met grotere spanen treedt oophoping veel sneller op, wat machinisten dwingt hun machine regelmatig te stoppen om afval te verwijderen. Zoals elke machinist weet, is een gestopte machine gelijk aan verloren geld.

Verlengde Standtijd

Ondoelmatige spanevacuatie kan leiden tot herfrezen van spanen, of wanneer het gereedschap impacteert en spanen afsnijdt die achterbleven tijdens het bewerkingsproces. Dit voegt spanning toe aan het gereedschap en versnelt de slijtagesnelheid aan de snijrand. Chipbreaker tooling creëert kleine spanen die gemakkelijk van een onderdeel geëvacueerd worden, wat het risico op herfrezen minimaliseert.

Versnelde Snijparameters

Een Harvey Performance Company Application Engineer observeerde recent de kracht van een chipbreaker gereedschap uit eerste hand tijdens een bezoek aan een klant in Minnesota. De klant ruwfreeste een grote hoeveelheid 4340 Staal. Draaiend met de onderstaande parameters, kon het gereedschap ononderbroken twee uur draaien!

Chipbreaker Productaanbod

Chipbreaker geometrie is goed geschikt voor materialen die een lang span produceren. Materialen die een poederachtig span produceren, zoals grafit, moeten niet met een chipbreaker gereedschap bewerkt worden, omdat spanevacuatie geen zorg zou zijn. Helical Solutions' lijn van chipbreaker tooling omvat een 3-fluit optie voor aluminium en non-ferreus materialen, en de gereduceerde hals variant. Daarnaast biedt Helical een 4-fluit ruwfrees met chipbreaker geometrie voor high-temp legeringen en titanium. Harvey Tools uitgebreide productaanbod omvat een composiet snijfrees met chipbreaker geometrie.

Samenvattend

Chipbreaker geometrie, of groeven in het snijvlak van het gereedschap, breken spanen tijdens het bewerkingsproces in kleine, beheersbare stukjes. Deze geometrie kan de werkplatsefficiëntie verhogen door machinedowntime te minimaliseren om grote spanen uit het bewerkingscentrum te klaren, de gereedschapslevensduur verbeteren door de op het gereedschap uitgeoefende snijkrachten te minimaliseren tijdens bewerking, en toestaan voor meer versnelde snijparameters.