Met de veranderingen in de productiespecificaties en de aanscherping van maattoleranties, groeit de impact van oppervlakteafwerking. Hoe bepalen ontwerpers en CNC-machinisten welke oppervlakteafwerkingen het product vereist? Voordat we beginnen met hoe de oppervlakteafwerking te meten , laten we de definitie van oppervlaktetextuur begrijpen en waaruit het bestaat. Daarnaast kunt u hier ook de conversietabel voor oppervlakteruwheid bekijken.

Wat is oppervlakteafwerking?

Oppervlakteafwerking, ook bekend als oppervlaktetextuur of oppervlaktetopografie, die in elk productieproces wordt geproduceerd, verwijst naar de aard van een oppervlak van een onderdeel, gedefinieerd door kenmerken van lay, oppervlakteruwheid en golving. De oppervlakteruwheid of textuur kan worden geoptimaliseerd of gewijzigd door middel van bepaalde technieken, zoals industrieel etsen, om de gewenste oppervlakteafwerking te krijgen.

Hoe oppervlakteafwerking meten?

Een oppervlak bestaat uit drie basiscomponenten:leggen of vorm (het resultaat van fouten wanneer de draaibank een CNC-gedraaid onderdeel produceert) ), golving (het resultaat van trillingen van binnen of buiten bronnen) en ruwheid (het resultaat van gereedschapsgeometrie, conditie, hardheid, variatie, enz.). Het kenmerk van oppervlaktegeometrie wordt veroorzaakt door verschillende oorzaken, ze kunnen tijdens de analyse worden gescheiden. Er zijn verschillende meetsystemen die kunnen worden gebruikt om alleen ruwheid of alle drie te meten.

De meting van oppervlakteafwerking kan worden onderverdeeld in twee soorten:contact en niet-contact, de volgende zijn de meetinstrumenten, apparatuur en gereedschappen voor oppervlakteafwerking.

Contact:gebruik profielmeters om een ​​meetpen over het oppervlak te slepen

Contactloos:interferometrie, confocale microscopie, focusvariatie, gestructureerd licht, elektrische capaciteit, elektronenmicroscopie, atoomkrachtmicroscopie en fotogrammetrie.

De methode (technologie) voor het meten van oppervlakteafwerking:

– Profileringstechnieken:gebruik een sonde met hoge resolutie om het oppervlak te meten

– Gebiedstechnieken:meet het eindige gebied en bereken een statistisch gemiddelde van de pieken en dalen

– Microscopietechnieken:gebruik het meten van contrast om informatie over pieken en dalen te verkrijgen

Hoe de oppervlakteafwerking bepalen?

In de fase van het ontwerpen van een CNC-onderdeel moeten de ingenieurs of ontwerpers meestal de oppervlakteafwerking bepalen. De vereiste oppervlakteruwheid is afhankelijk van de wrijving van de toepassingen of van het feit of de onderdelen slijtage moeten verminderen. De functie en het gebruik zijn cruciaal voor de oppervlaktetextuur van een machinaal bewerkt onderdeel. De optische componenten die bij röntgenstralen worden gebruikt, kunnen bijvoorbeeld nodig zijn om de fijnste oppervlakteafwerking te bereiken. Het doel van een ontwerp is om oppervlakteafwerkingen te specificeren die zo ruw mogelijk zijn maar ook goed functioneren.

Conversietabel oppervlakteruwheid

Hier is een tabel met vergelijkingen van verschillende oppervlakteruwheidsschalen.

Ra =Ruwheid Gemiddelde in micrometers of microinch

RMS =Root Mean Square in microinch

CLA =Gemiddelde middellijn in microinch

Rt =Ruwheid Totaal in micron

N =Nieuwe ISO (grade) schaalnummers

Afgesneden lengte =lengte vereist voor monster