Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Opfrezen vs Afvrijzen: Belangrijkste Verschillen & De Juiste CNC Proces Kiezen

Opfrezen en afvrijzen zijn twee veelvoorkomende CNC-freesprocessen; vanuit de definities, volgt ons om ze te vergelijken en te leren over het verschil tussen opfrezen en afvrijzen.

Opfrezen vs Afvrijzen: Belangrijkste Verschillen & De Juiste CNC Proces Kiezen

Wat is Opfrezen en Afvrijzen?

Opfrezen (conventioneel frezen) is het freesproces waarbij de freesmes het werkstuk snijdt, de richting van de snijsnelheid is tegenovergesteld aan die van de CNC-freesonderdeel voeding.
Afvrijzen (climb milling) verwijst naar het freesproces waarbij de draairichting van de freesmes hetzelfde is als de voedingsrichting van het werkstuk; dat wil zeggen, de component van de kracht die de freesmes op het werkstuk uitoefent in de voedingsrichting is dezelfde als de voedingsrichting van het werkstuk.

Verschil Tussen Opfrezen en Afvrijzen – Voor- en Nadelen

Afvrijzen vs opfrezen, wat zijn de verschillen en welke te kiezen? Vergelijk opfrezen en afvrijzen, hier zijn enkele conclusies.

1) Toepassing

  • Afvrijzen: de kracht in verticale richting die de freesmes op het onderdeel uitoefent is altijd neerwaarts, wat een drukwerking heeft op het gefreesde onderdeel, snijdt stabiel, geschikt voor moeilijk te spannen en dunne en slanke plaatvormige werkstukken.
  • Opfrezen: de verticale krachtcomponent is omhoog, het werkstuk heeft grotere spankracht nodig.

2) Oppervlakkwaliteit

  • Afvrijzen: wanneer de snijrand van de freesmes voor de eerste keer in het werkstuk snijdt, is de spaan-dikte het grootst, en vermindert geleidelijk tot 0. De mes slijtage is langzaam, en de oppervlakkwaliteit is goed.
  • Opfrezen: de spaan-dikte verandert van 0 naar het maximum. De mes kan niet direct in het onderdeel snijden aan het begin; de werkverharding zal de oppervlakkwaliteit verminderen.

3) Beweging van de Werktafel

  • Afvrijzen: de horizontale krachtcomponent is dezelfde als de voedingsrichting van de werktafel; wanneer de kloof tussen de voedspindel van de werktafel en de moer groot is, is de werktafel geneigd tot axiale trilling, wat resulteert in mesbreuk, asverbogen, het werkstuk en de spanning worden verplaatst en zelfs de machine beschadigd.
  • Opfrezen: de kracht is tegenovergesteld aan de voedingsrichting van de werktafel, die niet zal bewegen.

4) Messenlijtage: sneller bij opfrezen of conventioneel frezen.

  • Afvrijzen: het snijden is van dik naar dun, en de messtanden snijden vanaf het oppervlak dat niet bewerkt is, wat gunstig is voor het gebruik van de freesmes.
  • Opfrezen: wanneer de messtanden het werkstuk raken, kunnen ze niet direct in de metallag snijden, maar glijden een korte afstand over het werkstukoppervlak. In het glijproces genereert de sterke wrijving veel warmte. Tegelijkertijd vormt zich gemakkelijk een verhardde laag op het te bewerken oppervlak, wat de duurzaamheid van de mes vermindert.

5) Energieverbruik

Energie verbruikt in voedingsbeweging: opfrezen is hoger dan afvrijzen. Onder dezelfde snijcondities is het energieverbruik van afvrijzen 5% – 15% lager.

6) Spanverwijdering: afvrijzen is meer geschikt voor spanbeheer.

Afvrijzen is een algemene keuze om de oppervlakteafwerking te verbeteren en de nauwkeurigheid te waarborgen. Maar als er een harde laag, slaginleg op het snijoppervlak is en het oppervlak van het werkstuk oneffen is, bijvoorbeeld bij het bewerken van een gesmeed blok, moet opfrezen worden toegepast.

Industriële technologie

  1. Opfrezen (Up Milling) vs. Afvangen (Down Milling): Verschillen en toepassingen
  2. 4 Belangrijke Verschillen Tussen CNC Routers En 3D Printers Uitgelegd
  3. CNC-draaibank vs. Freesmachine: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  4. Kettingaandrijving vs Tandwielaandrijving: Uitgebreide Vergelijking
  5. Riemaandrijving vs. Ketenaandrijving: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  6. Draaien vs Frezen: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  7. Bewerking vs. Slijpen: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  8. Verbinden vs. Lassen: Belangrijkste verschillen uitgelegd
  9. CNC-frezen vs. CNC-draaien: Belangrijkste Verschillen en Ontwerpimplicaties
  10. CNC vs VMC: de belangrijkste verschillen begrepen
  11. CNC Draaien vs. Frezen: Belangrijkste verschillen uitgelegd