Verbinden vs. Lassen: Belangrijkste verschillen uitgelegd

Productie, een cruciale stap in het productiesysteem, zet grondstoffen en schroot om in nuttige producten door voldoende waarde toe te voegen. Echter, niet alle fysieke producten kunnen op dezelfde manier worden geproduceerd. Daardoor bestaan er verschillende productieprocessen om verschillende objecten van verschillende materialen met variërende kenmerken te fabriceren. Zulke productieprocessen omvatten gieten, verbinden, vormen of metalbewerking, bewerken of metaalsnijden, warmtebehandeling, coating en kleuren, rapid prototyping en poedermetallurgie. Elk van hen heeft verschillende mogelijkheden wat betreft geschikte werkmaterialen, productvorm en -grootte, kenmerktype, componentgrootte, dimensionele nauwkeurigheid, tolerantieniveau, enz.

Wat is verbinden?

Verbinden is een van de productieprocessen dat wordt gebruikt om twee of meer vaste componenten of structuren samen te monteren. Het kan worden gebruikt om permanent of tijdelijk elk type technisch materiaal te verbinden, zoals metalen, keramieken, kunststoffen en composieten. Om de behoefte te bevredigen om een grote verscheidenheid aan materialen op verschillende manieren te verbinden, bestaan er diverse verbindingsprocessen, die breed kunnen worden ingedeeld in twee groepen: tijdelijke verbindingsprocessen en permanente verbindingsprocessen.

Tijdelijk verbinden

Zoals de naam suggereert, is een tijdelijke verbinding niet vast. Dat betekent dat het eenvoudig en snelle demonteren van verbonden structuren toestaat zonder ze te breken. Dit is zeer nuttig voor inspectie, onderhoud en reparatie. Echter, zo'n verbinding hoeft niet noodzakelijk sterk en lekvrij te zijn. Typische verbindingsprocessen die tijdelijke verbindingen toestaan, omvatten bevestigen, cotter-verbinding, knokkelverbinding, sleutelverbinding, perspas, naadverbinding, enz.

Permanent verbinden

Een permanente verbinding is bedoeld om langdurig vast te blijven. Het staat demontering van verbonden structuren niet toe zonder ze te breken. Het bezit een uitdaging tijdens inspectie, onderhoud en reparatie, omdat soms componenten of structuuronderdelen beschadigd moeten worden. Echter, het biedt een stevige, betrouwbare en lekvrije verbinding met een hoge belastbaarheid. Typische permanente verbindingsprocessen omvatten lassen, nieten, solderen, brazen, koppelen, lijmverbinden, enz.

Wat is lassen?

Zoals eerder vermeld, is lassen één type permanent verbindingsproces, zoals nieten en koppelen. Het is een oude verbindingsmethode die twee of meer structurele elementen efficiënt en economisch permanent kan monteren. Per definitie is lassen een van de verbindingsprocessen waarbij twee of meer vaste componenten permanent verbonden kunnen worden door coalescentievorming, met of zonder toepassing van externe druk, hitte en vulaanvulmateriaal.

Zoals gebruikelijk, bestaat er een groot aantal lasprocessen voor het efficiënt en betrouwbaar verbinden van een grote verscheidenheid aan materialen op ongetelde manieren. Voorbeelden omvatten booglasprocessen (MMAW, GMAW, TIG, SAW, FCAW, ESW, enz.), gaslasprocessen (OAW, OHW, AAW, PGW, enz.), weerstandlasprocessen (RSW, RSEW, PW, PEW, FW, enz.), vastestof-lasprocessen (DFW, PW, ROW, CW, FRW, FOW, enz.), en intense-energiestraallasprocessen (PAW, LBM en EBW). Elk van hen biedt bepaalde voordelen ten opzichte van anderen.

Hoe verschilt lassen van verbinden?

Lassen is één type verbindingsproces; andere zijn nieten, solderen, lijmen, brazen, koppelen, bevestigen, perspas, enz. Het is de moeite waard om te vermelden dat met de vooruitgang in lastechniek door de laatste decennia, lassen tegenwoordig meestal andere permanente processen, waaronder nieten, heeft vervangen. Op industriële schaal worden bevestigen en lassen overwegend gebruikt. Daarom is verbinden een generieke term die de montage van vaste componenten aangeeft; terwijl lassen één specifieke methode van verbinden is die twee of meer onderdelen permanent kan monteren. Wiskundig gezegd kan worden dat lassen een deelverzameling is van de verzameling verbinden.