CNC Gereedschapsnauwkeurheidsproblemen Diagnosticeren: Veelvoorkomende Oorzaken en Oplossingen

Nauwkeurigheid en precisie zijn twee belangrijke concepten in de meting van CNC-gefreesde onderdelen; nauwkeurigheid verwijst naar de dichtheid van het meetresultaat ten opzichte van een specifieke waarde. Maar we komen vaak de fout van CNC-machinegereedschappen tegen die abnormale bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt; de fout is meestal verborgen en moeilijk te diagnosticeren. Volg ons om de redenen te verkennen die de CNC-onderdelen nauwkeurigheid verminderen en hoe de problemen te vinden.

Redenen voor Abnormale CNC Bewerkingsnauwkeurigheid

Veranderingen in de wijziging van de parameters van het CNC-systeem, mechanische storingen, en niet-geoptimaliseerde elektrische parameters zijn veelvoorkomende oorzaken van abnormale CNC-bewerkingsnauwkeurigheid in productie. Vind de gerelateerde storingsoorzaken en los ze op, dan kan de machine terugkeren naar normaal en nauwkeurigere onderdelen produceren.

1. De parameters van het CNC-systeem zijn gewijzigd of aangepast
   De systeemparameters omvatten machine voereenheid, nulverschuiving, achterlas en meer. Er zijn twee soorten voereenheden: Metrisch systeem en Engels systeem. In het reparatieproces van CNC-machines worden de nulverschuiving en achterlas vaak beïnvloed door sommige operaties. Aan de andere kant kan ernstige mechanische slijtage of losse verbinding ook de gemeten waarde van parameters veranderen; de parameters moeten dienovereenkomstig worden aangepast om te voldoen aan de eisen van bewerkingsnauwkeurigheid.
2. Mechanische storingen
   Mechanische storingen kunnen snijfouten veroorzaken, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Wanneer u de mogelijkheid van een harde storing van elektrische controle uitsluit, controleer dan het bewerkingsprogrammasectie dat actief is wanneer de nauwkeurigheid abnormaal is, met name de gereedschapslengtecompensatie, de calibratie en berekening van het bewerkingscoördinatensysteem, en beoordeel of er verborgen gevaren in het mechanische aspect zijn door te kijken, aan te raken en te luisteren.
3. De elektrische parameters zijn niet geoptimaliseerd, en de machine werkt abnormaal
   Gebruik de parameterfunctie van het CNC-systeem, debug de motor, compenseer de achterlas, pas de servogainparameter aan en elimineer de motorjitter.
4. Positiefout
   De positie fout, programmering, selectie van snijgereedschappen en andere factoren leiden ook tot abnormale bewerkingsnauwkeurigheid.

Hoe de Redenen & Problemen voor Abnormale Bewerkingsnauwkeurigheid te Vinden

1. Van exterieur naar interieur. CNC-machine combineert mechanisch, hydraulisch, elektrisch als één machine, dus we kunnen de problemen uit deze drie aspecten controleren. Reparatiepersoneel moet één voor één van buiten naar binnen controleren, probeer te voorkomen dat de machine naar beliebt wordt geopend en gedemonteerd, anders kan de fout worden uitgebreid.
2. Van mechanisch naar elektrisch. Mechanische storingen zijn makkelijker te detecteren, terwijl het moeilijker is de problemen van het CNC-systeem uit te zoeken; het eerst elimineren van mechanische storingen kan de efficiëntie van faultfinding verbeteren.
3. Van uit naar aan. Onderzoeken, testen en analyseren zonder stroom, om te bevestigen dat er geen non-destructieve fouten zijn, dan de machine aanzetten, in de draaiende conditie inspecteren en testen om het probleem te vinden. Voor destructieve fouten moet het risico worden geëlimineerd voordat ingeschakeld wordt.
4. Van eenvoudig naar complex. Wanneer er veel soorten fouten in een warboel zijn, moeten we beginnen met de eenvoudige problemen, dan de gecompliceerde overwegen.