Wat zijn hardmetalen snijgereedschappen?

Carbide snijgereedschap

Snijgereedschappen (ook wel cutters genoemd) zijn kleine schachten met scherpe snijkanten. In tegenstelling tot de reguliere snijgereedschappen die we in ons dagelijks leven kennen die materialen ontleden, zoals messen, zijn deze frezen speciaal gemaakt om materiaal te verwijderen uit materialen in een industrieel snij- of bewerkingsproces. Aangezien de werkstukken die door de snijgereedschappen worden gesneden meestal hard en stijf zijn, moet het snijgereedschap stijf genoeg zijn om de bewerkingstaken uit te voeren.

De snijgereedschappen die in de moderne bewerkings- en machinebouwindustrie worden gebruikt, zijn verkrijgbaar in specificaties, ontwerpen en gemaakt van meerdere materialen. Carbide snijgereedschappen zijn tegenwoordig een van de meest gebruikte gereedschappen. In plaats van de hele frees met hardmetaal te maken, zijn hardmetalen snijgereedschappen de frezen gemaakt van een hardmetalen materiaal, de metalen frees gecoat met een hardmetalen laag of een frees met een hardmetalen snijkant, die het gereedschap versterkt en betere snijprestaties mogelijk maakt.

Harbide snijgereedschappen zijn om verschillende redenen wijdverbreid in de moderne productie- en technische industrie. De hardmetalen coating of hardmetalen snijpunt geeft betere fysieke eigenschappen aan de snijgereedschappen, waardoor de gereedschappen beter in staat zijn om de taken op zich te nemen die ze zijn toegewezen. Carbide zorgt ervoor dat de snijgereedschappen bestand zijn tegen hogere bedrijfstemperaturen terwijl tegelijkertijd het snijvermogen behouden blijft. Carbide brengt meer voordelen met zich mee voor het gereedschap dat wordt verleend door zijn fysieke eigenschappen.

::Zie Prodcut:Carbide Bar Cutting Machine

Verkoold metaalmateriaal

Carbide is een materiaal dat veel wordt gebruikt bij het maken van snijgereedschappen. Het is in wezen een chemische verbinding die is opgebouwd uit koolstof en andere elementen (metalen elementen in dit geval). De typische metalen materialen in combinatie met koolstof om industriële snijgereedschappen te maken, zijn titanium, tantaal en wolfraam. De verkoolde metalen materialen worden gewaardeerd vanwege hun fysieke sterkte, stijfheid en weerstand tegen slijtage, druk en hitte. Hardmetalen snijgereedschappen worden ook wel volhardmetalen gereedschappen genoemd.

Tungsten Carbide

Als het gaat om hardmetalen snijgereedschappen, is wolfraamcarbide waarschijnlijk het eerste hardmetalen materiaal dat door de hoofden van mensen loopt. In feite zijn het hardmetalen frezen waar mensen naar verwijzen wanneer de term hardmetalen snijgereedschap tot stand wordt gebracht. De komst van hardmetalen frezen gaat terug tot het begin van de 20e eeuw. Sindsdien wordt wolfraamcarbide toegepast in de constructie van snijgereedschappen en wisselplaten, omdat het zorgt voor hogere snijsnelheden, hogere voeding en een langere standtijd. Wolfraamcarbide bevat dezelfde hoeveelheid koolstof en wolfraam . De constructie geeft dergelijk materiaal een uitstekende stijfheid; het is twee keer stijver en dichter dan staal. Naast de stijfheid heeft wolfraamcarbide ook een uitstekende hardheid; het is gerangschikt 9 op de schaal van Mohs. Daardoor is wolfraamcarbide ideaal voor het maken van snijgereedschappen, bewerkingsgereedschappen en schuurmiddelen. Naast wolfraam worden er nog andere soorten volhardmetaal gebruikt voor het maken van snijgereedschappen.

Titaniumcarbide

Titaniumcarbide is een ander veelgebruikt carbidemateriaal dat wordt gebruikt om bewerkingsgereedschappen te maken. Net als wolfraamcarbide staat titaniumcarbide ook op de 9e plaats op de schaal van Mohs. De bewerkingsgereedschappen gemaakt met titaniumcarbide kunnen hoge snijsnelheden, gladde afwerkingen en precisie bieden. Bewerkingsgereedschappen van titaniumcarbide worden meestal gebruikt bij het bewerken van op staal gebaseerde materialen. Soms wordt het toegevoegd aan wolfraamcarbide om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verhogen. De combinatie van titaniumcarbide en wolfraamcarbide zorgt voor een gereedschap met een langere levensduur en betere bewerkingscapaciteit.

Tantaliumcarbide

In tegenstelling tot wolfraamcarbide en titaniumcarbide is tantaalcarbide minder hard en stijf. Het wordt vaker gebruikt als deklaag van gereedschappen. Het kan ook een toevoeging zijn aan wolfraamcarbide om de corrosieweerstand van het materiaal te verbeteren. Het belangrijkste kenmerk van tantaalcarbide is zijn supergeleiding. Door de supergeleiding kan tantaalcarbide als elektrodemateriaal worden gebruikt. Tantaalcarbide-elektrode dient als snijgereedschap in EDM-draadsnijprocessen. Bij een draadknipproces worden materialen gesneden door de vonken in plaats van een conventioneel snijgereedschap. Het is ideaal voor het snijden van complexe vormen op werkstukken.

Voordelen van hardmetalen snijgereedschappen

De volhardmetalen snijgereedschappen, ongeacht de elementen die bij de constructie betrokken zijn, worden op grote schaal toegepast in de metaalbewerkingsprocessen vanwege de fysieke eigenschappen die ze delen. Ze kunnen betere resultaten geven dan andere soorten snijgereedschappen. Ook is het gebruik van hardmetalen snijgereedschappen vrij kosteneffectief. Ze zijn een van de meest goedkope keuzes onder andere gereedschapsopties op de markt. Om deze twee redenen verdienen hardmetalen snijgereedschappen de voorkeur.

Betere fysieke eigenschappen

Hardmetalen snijgereedschappen hebben verschillende eigenschappen die gunstig zijn voor de snijtaken. Hittebestendigheid is een van de belangrijkste verdiensten. Tijdens een snijproces is het ontstaan ​​van warmte onvermijdelijk. Sommige snijgereedschappen zijn gevoelig voor hitte; ze hebben de neiging sneller te slijten en zijn vatbaar voor vermoeidheid tijdens een operatie waarbij warmte wordt gepresenteerd. Hardmetalen frezen zijn echter bestand tegen de hitte terwijl ze hun hardheid behouden. Daarom zijn ze geschikt voor zware snijprocessen of het werken met sterk schurende materialen.

Lagere kosten

Zuinigheid is het andere voordeel van het gebruik van hardmetalen snijgereedschappen. De kosteneffectiviteit komt als het ware door de duurzaamheid en de hogesnelheidsbewerkingscapaciteit. Doordat de hardmetalen snijgereedschappen slijtvast zijn en een langere standtijd hebben, hoeven de fabrikanten de snijgereedschappen niet vaak te wisselen en dalen daardoor de kosten. Bovendien maken de hardmetalen materialen hogere snijsnelheden en voedingen naar de snijgereedschappen mogelijk. Met deze eigenschap wordt de tijd die nodig is om een ​​werkcyclus te voltooien korter. De verminderde gereedschapswisseling en werkcyclus leiden vervolgens tot lagere kosten en verhoogde productiviteit, wat een belangrijke reden is waarom hardmetalen snijgereedschappen de voorkeur hebben boven andere soorten frezen.