Wat zijn de verschillende gereedschapspadstrategieën voor het optimaliseren van CNC-bewerkingen?

Matrijs- en matrijzenmakers gebruiken veel componenten voor een effectief High Speed ​​Machining (HSM)-proces. Het is inmiddels een bekend feit dat HSM een grote impact heeft op CNC-bewerkingsmachines, snijgereedschappen, besturingen, gereedschapshouders en spindels. Deze impact op de programmering van het gereedschapspad en de technieken wordt echter vaak vergeten.

Vandaag de dag ontwikkelt CAD/CAM-technologie zich om te voldoen aan de specifieke vereisten voor nieuwe gereedschapspadstrategieën die passen bij de HSM-omgeving. HSM is het proces waarbij hogere voedingssnelheden en spilsnelheden worden gebruikt om materiaal sneller te verwijderen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het onderdeel. De belangrijkste focus ligt op het afwerken van matrijzen en mallen tot een netvorm, om de geometrische nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren, zodat polijsten kan worden geëlimineerd of op zijn minst verminderd.

Om machinale bewerkingen op hoge snelheid mogelijk te maken, zijn de volgende vereisten voor een CAM-systeem:

•  Het moet de verwerkingssnelheid van het programma maximaliseren

• Het moet voedingsverlies tot een minimum beperken

• Het moet een constante chipbelasting behouden

Het is essentieel op te merken dat een aantal CAM-programma's het probleem benaderen, ervan uitgaande dat verschillende gespecialiseerde gereedschapspadstrategieën kunnen worden gebruikt om het onderdeel zo professioneel mogelijk te vervaardigen.

Wat zijn de verschillende soorten gereedschapspadstrategieën? Er zijn verschillende soorten gereedschapspadstrategieën die worden gebruikt om CNC-bewerkingsdiensten te optimaliseren. Hier zijn er een paar:

1. Constante overstap: Een gereedschapspad waarbij het gereedschap de vorm van de zak volgt met behulp van parallelle paden die worden gescheiden door een constante stapovergang.

Pluspunten:

• Produceert een zeer consistente en regelmatig ogende afwerking.

• Dit is de eenvoudigste toolpadstrategie. Het is een standaardbenadering en krijgt misschien niet eens een naam in het CAD-programma.

2. Constante "Z"-bewerking: Deze strategie wordt met name gebruikt voor nabewerking, waarbij het gereedschapspad met een constante Z rond het te bewerken profiel volgt. Het wordt normaal gesproken gebruikt voor steile wanden, terwijl in andere situaties een andere strategie wordt toegepast. De gebieden die niet erg steil zijn, worden vermeden door het pad te beperken tot contacthoeken die variëren van 30 tot 90 graden.

Pluspunten:

• Geeft een mooie afwerking omdat de sint-jakobsschelpen allemaal even hoog zijn.

3. Potloodfrezen: Een laatste afwerkingstechniek die voornamelijk bedoeld is om hoeken en concave gebieden aan te pakken die niet worden behandeld door gereedschapspadstrategieën die eerder in het programma werden gebruikt. Potloodfrezen maakt een gereedschapsbaan mogelijk waarbij de freesdiameter hetzelfde is als de diameter van het te frezen element. Zonder potloodfrezen of machinale bewerking in rust moesten operators de hoeken specificeren die moesten worden bewerkt. Als u krachtige restbewerkingen hebt, is potloodfrezen niet nodig.

Pluspunten:

• Zeer hoge oppervlakteafwerking.

• Gemak en productiviteit

4. Duikvoorbewerken: Een voorbewerkingstechniek waarbij snijden plaatsvindt door de beweging van alleen de Z-as, net zoals het herhaaldelijk induiken van een boor in het werkstuk. Het profiteert van het feit dat de meeste machines stijf zijn in de Z-as en bij gebruik op deze manier een hogere voeding en/of een grotere frees kunnen aankunnen. Induiken werkt het beste als het gereedschapspad zodanig is georkestreerd dat het meelopend frezen gegarandeerd is.

Pluspunten:

• Kan resulteren in hogere prestaties bij voorbewerken.

Door dynamische gereedschapspadstrategieën te implementeren, wordt niet alleen de standtijd, de oppervlakteafwerking en de levensduur van de spil verlengd, maar ook de totale kostenefficiëntie en cyclustijd. U kunt elk van de hierboven beschreven strategieën implementeren op basis van uw vereisten.

Gerelateerde blogpost:

Verschillende soorten dynamische toolpaths om CNC-bewerkingen te optimaliseren Lees meer