Hogere snelheid frezen vs. Draad-erosie (Wire EDM): Is de één superieur of zijn beide essentieel?

In de laatste jaren is er in de vormgevingindustrie een stem te horen dat hogere snelheid frezen Draad-erosie (Wire EDM) zal vervangen, wat sommige fabrikeigenaren leidt tot irrationele keuzes bij investeringen in apparatuur. Fabrieken moeten de voor- en nadelen van deze twee technologieën ontdekken, de juiste apparatuur kiezen volgens hun eigen verwerkingsbehoeftes, en niet blindelings de trend volgen.

Kan de ontwikkeling van hogere snelheid frezen Draad-erosie vervangen?

Men kan zeggen dat Draad-erosie en hogere snelheid frezen de twee hoofdverwerkingsmethoden zijn van vormgevende verwerkingstechnologie, en ze hebben elk hun voordelen. Met de snelle ontwikkeling van hogere snelheid frezen technologie, kan de ontwikkelings trend Draad-erosie vervangen?

Objectief gesproken is hogere snelheid frezen technologie niet almachtig. De productie ervan ontstaat uit de aanvulling op de zwaktes van traditioneel frezen en EDM-technologie. De volwassen ontwikkeling heeft het toepassingsgebied geleidelijk verbreed, maar vanwege de kenmerken van het freesproces zelf. Beperkt, is het onmogelijk om EDM in vormverwerking te vervangen.

De voordelen en toepassing van draad-erosie

Kortom, de voordelen van Draad-erosie komen voornamelijk tot uiting in de verwerking van die groeven en smalle sleuven, de verwerking van binnenhoeken, de verwerking van scherpe randen, de verwerking van fijn, complex en precisie, de verwerking van diepe kaviteiten, etc., alsmede de verwerking van superharde materialen. Dit zijn de gebieden waar hogere snelheid frezen tekortschiet. Het is te zien dat bij de fabricatie van precisievormen met fijne en complexe vormen, EDM een absolute voordelen heeft.

Met de snelle ontwikkeling van hogere snelheid frezen technologie, is de vraag naar EDM van ruwe en half-fijne bewerkingstypen aanzienlijk verminderd. Echter, in het gezicht van uitdagingen, heeft EDM geavanceerde numerieke regeltechnologie geïntegreerd, en technologische vooruitgang heeft ervoor gezorgd dat diverse procesindicatoren hoog zijn. Het kan een microkaviteit verkrijgen met zeer nauwkeurige randen en hoeken, en kan een spiegelafwerkingseffect verkrijgen met een Ra-waarde van minder dan 0,1 micron.

Daarnaast hebben technologieën zoals de combinatie van Draad-erosie en CNC-frezen, en poeder-gemengde EDM grootvlakke afwerking het toepassingsbereik van EDM ook uitgebreid.

Voor de verwerking van onderdelen met technische eisen zoals precisie kleine kaviteiten, smalle sleuven, groeven en hoeken, moet EDM de eerste keuze zijn.

Voor de bewerking van complexe vormen, vooral wanneer er complexe oppervlakken zijn die moeilijk bereikbaar zijn voor het gereedschap, is EDM de voorkeursmethode geworden. Bij het bewerken van onderdelen die diep snijden vereisen, moet hogere snelheid frezen vermeden worden bij onderdelen met een bijzonder hoog aspectratio.

Voor de bewerking van high-tech onderdelen is de programmeertijd voor het maken van elektroden doorgaans korter dan de tijd voor het bewerken van werkstukken in hogere snelheid frezen. In complexere bewerkingsapplicaties wordt dit verschil duidelijker; en als EDM-afwerking gespecificeerd is, is EDM vereist om een vuurpatroonoppervlak te leveren.

Het is de moeite waard om te vermelden dat er veel verwerkingsituaties zijn, die theoretisch door hogere snelheid frezen verwerkt kunnen worden. Maar, vanwege de hoge kosten van micro-gereedschappen en het risico van frezen van hoog-hardheid staalonderdelen, is het beter om Draad-erosie te gebruiken om gemakkelijk koperen elektroden te frezen om voorspelbare EDM-resultaten te bereiken.

De voordelen en toepassingen van hogere snelheid frezen

Hogere snelheid frezen gebruikt een kleine diameter frees, hoge snelheid, en kleine cyclus voeding, wat de productie-efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd, door de lage freeskracht, wordt de thermische vervorming van het werkstuk verminderd, de freesdiepte is klein, en de voeding is snel, dus de bewerking oppervlakteroughness is klein.

Hogere snelheid frezen is geschikt voor de verwerking van de meeste vormen. In vormverwerking kan hogere snelheid frezen 60HRC geharde staalonderdelen verwerken. Daarom stelt hogere snelheid frezen snijden na warmtebehandeling mogelijk, wat het vormproductieproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Het traditionele CNC-freesproces is: ruwe vorm → ruw frezen kaviteit → warmtebehandeling → vorm afwerking → EDM kaviteit → monteur slijpen en polijsten kaviteit → oppervlakteversterkingsbehandeling.

De procedures na hogere snelheid bewerking zijn: ruwe vorm bewerking → warmtebehandeling → vorm afwerkingsbewerking → hogere snelheid frezen kaviteit → oppervlakteversterkingsbehandeling, wat elektrische bewerking (relatief gesproken), handmatig slijpen en andere processen kan besparen, het procesroute verkorten, en de bewerkingsproductiviteit aanzienlijk verbeteren.

In het algemeen moet hogere snelheid frezen worden gebruikt in plaats van EDM voor bewerking met een grote hoeveelheid verwijdering. Wanneer het gereedschap gemakkelijk het werkstuk kan benaderen, de vorm van het te verwerken deel open is, en het geval met een klein aspectratio geschikt is voor hogere snelheid frezen.

Hogere snelheid frezen is erg geschikt voor de fabricatie van elektroden. De elektroden van traditioneel frezen moeten met de hand gepolijst worden, en de consistentie is slecht, wat de kwaliteit van EDM beïnvloedt. Elektroden voor hogere snelheid frezen vereisen praktisch geen handmatige polijst en ruw- en fijnfrezen bereiken nabij perfecte consistentie. Tegelijkertijd kan hogere snelheid frezen elektroden met dunne wanden en complexere vormen verwerken.

Echter, ongeacht hoe hogere snelheid frezen zich ontwikkelt, het is beperkt door zijn mechanisme. Zelfs als vijf-as bewerking met een draaiend gereedschap wordt gebruikt, kan de vorm van de scherpe hoek niet bewerkt worden. Voor de diepe kaviteit en smalle groef is het effect niet ideaal vanwege de onvoldoende stevigheid van het gereedschap.

De fusie-ontwikkeling van Draad-erosie en hogere snelheid frezen

Met de snelle ontwikkeling van hogere snelheid frezen vandaag, is de ontwikkelingsruimte van EDM tot op zekere hoogte ingedrukt. Tegelijkertijd heeft hogere snelheid frezen ook grotere technologische vooruitgang gebracht aan EDM. Bijvoorbeeld, door hogere snelheid frezen te gebruiken om elektroden te fabriceren, wordt het aantal elektrodenontwerpen aanzienlijk verminderd door de realisatie van kleinvlakkige bewerking en hoogwaardige oppervlakteresultaten.

Daarnaast kan het gebruik van hogere snelheid frezen om elektroden te maken de productie-efficiëntie tot een nieuw niveau tillen, en de hoge precisie van de elektroden garanderen, zodat de nauwkeurigheid van Draad-erosie ook verbetert. Als het grootste deel van de kaviteitsbewerking door hogere snelheid frezen wordt gedaan, is EDM slechts een hulpmiddel om de hoeken schoon te maken en de randen af te werken, zodat de overslag meer uniform en minder is.

De ontwikkeling van Draad-erosie en hogere snelheid frezen is harmonisch en complementair. De ontwikkeling van hogere snelheid frezen technologie bevordert de ontwikkeling van EDM-technologie en biedt ook een nieuwe dryvende kracht voor de ontwikkeling ervan. Er is een onvervangbare rol tussen hen, en de twee moeten hun sterktes benutten en zwaktes vermijden. De combinatie van deze twee technologieën kan de perfecte verwerkingsoplossing bieden voor de fabricatie van hoog complexe, hoogprecisie vormen.