Productie-efficiëntie maximaliseren met OEE-software: Track & Boost Productiviteit

Een van de grootste uitdagingen voor fabrikanten is weten wat er op de shopfloor gebeurt. Om dit op te lossen, gebruiken fabrikanten OEE-software om cruciale data te verzamelen om afdelingshoofden, supervisors en operators realtime informatie te geven over shopfloor-activiteiten. Dit stelt hen in staat om snellere, meer vertrouwde productiebeslissingen te nemen.

Maar als het doel van het implementeren van productiemonitoringsoftware is om de huidige prestaties te begrijpen, die prestaties over tijd te meten, en daarna te verbeteren, moet men eerst prestaties definiëren. Om dit te bereiken, is de meest gebruikte metriek voor fabrikanten Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Terwijl OEE u helpt potentiële verliezen te identificeren en te begrijpen waar uw proces tekortschiet, is het zoveel meer dan alleen een prestatiemetriek; het is de hoeksteen van een continue verbeteringsstrategie.

Wat is OEE?

Overall Equipment Effectiveness, of OEE, meet de efficiëntie van een machine, rekening houdend met de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteitsoutput variabelen tijdens de run van de machine.

OEE = Beschikbaarheid * Prestaties * Kwaliteit

Voor de doeleinden van het berekenen van OEE, worden de 3 onderliggende metrische waarden als volgt gebruikt:

1. Beschikbaarheid

Beschikbaarheid kan ook aangeduid worden als Uptime. Dit is de hoeveelheid tijd dat de machine in cyclus is om onderdelen te produceren vergeleken met de hoeveelheid tijd dat de machine gepland is om in cyclus te zijn. Elke ongeplande stilstand zal resulteren in een lager beschikbaarheidspercentage (Blog: Leer hoe u uw machinebeschikbaarheid verbetert). De hoofdfactoren die machinebeschikbaarheid belemmeren zijn:

→ Apparatuurfouten (Storingen)

→ Machine Opzet- en Insteltijd

2. Prestaties

Prestaties verwijst naar de snelheid waarmee onderdelen geproduceerd worden terwijl de machine in cyclus is. Het wordt berekend als de gemiddelde in-cyclus tijd om een onderdeel te produceren gedeeld door de ideale in-cyclus tijd om een onderdeel te produceren. Hoe meer onderdelen geproduceerd worden binnen een periode, hoe hoger het prestatiepercentage van een machine. Belangrijke factoren die prestaties negatief beïnvloeden omvatten:

→ Machine Idling en Kleine Stoppages

→ Verminderde Snelheid van Operatie

3. Kwaliteit

De kwaliteitsmetriek is het percentage goede onderdelen uit het totaal geproduceerde onderdelen. Elk onderdeel dat tijdens een run afgekeurd wordt, verlaagt het kwaliteitspercentage van een machine. Enkele van de primaire redenen voor kwaliteitsvermindering omvatten:

→ Procesdefecten

→ Verminderde Opbrengst (van opstart tot stabiele productie)

Met de juiste informatie en instellingen gevuld in een OEE-software, wordt de berekening automatisch gedaan en gevuld in vooraf gebouwde rapporten en realtime OEE-dashboards die gebruikt kunnen worden voor zichtbaarheid op de shopfloor om het productieproces te tracken of voor diepere analyse om trends, knelpunten, etc. te ontdekken.

Voordelen van OEE bijhouden

Focus op probleemgebieden

Net als veel bedrijven binnen productieomgevingen hun apparatuurprestaties overschatten, zo kunnen ongemeten, legacy, en ad-hoc productieprocessen een situatie creëren waar operators en managers aannemen dat één probleem hun meest significante zorg is terwijl de echte reden verborgen kan zijn.

OEE-data bijhouden kan helpen doorboren naar de echte reden achter elk probleem. Dit stelt problemen in staat gecategoriseerd en geprioriteerd te worden, zodat procesverbetering uitgevoerd wordt op de meest dringende problemen eerst en in rangorde voortgaat.

Zes verliezen managen

Het concept van Zes Grote Verlies is een standaard lean tool die het type productiviteitsverlies categoriseert. Over het algemeen omvatten deze zes verliezen:

1. Ongeplande stops – Ongeplande stops omvatten storingen, gereedschapsproblemen, of materiaalonderbreking upstream in de productielijn.
2. Geplande stops – Geplande stops zijn erkende stops zoals onderhoud of eind-van-dienst stops. Kleine stops – Kleine stops kunnen snel oplopen. Dit zijn korte periodes voor activiteiten zoals schoonmaken of een verstrikking opruimen.
3. Trage cyclus tijd – Niet alle jobs draaien op de vastgelegde ideale cyclus tijd, wat de efficiëntie van geproduceerd versus verwachte productie verlaagt.

Productie Afkeuringen

Kwaliteitsafkeuringen voortvloeien uit veel factoren, inclusief incorrect materiaal, training, of slijtage.

Opstart Afkeuringen

In veel productiebedrijven duurt het langer dan het zou moeten voor een machine "on-spec" te gaan, wat resulteert in verspild materiaal bij opstart.

Door OEE bij te houden, kunnen al deze stops beheerd worden om processen te verbeteren en ze tot het kleinst mogelijke bedrag te reduceren. In veel gevallen kunnen sommige van de significante verliezen geëlimineerd worden. Door OEE correct en nauwkeurig bij te houden, kunnen managers productie optimaliseren om verliezen te verminderen.

Gereduceerde apparatuurkosten

Wanneer OEE correct geïmplementeerd wordt als een metriek, kan het apparatuurkosten reduceren. Nauwkeurige tracking van data kan helpen gereedschapslijtage, out-of-spec onderdelen door riem of tandwiel slijtage, trainingsproblemen, ontwerpproblemen, en andere variabelen te identificeren. Managers kunnen deze informatie gebruiken om een geoptimaliseerde strategie voor onderhoud te ontwikkelen, wat de kosten van reserveonderdelen en verloren gereedschappen aanzienlijk verlaagt.

Betere ROI

Kapitaalapparatuuraankopen vormen een significante investering voor elk productiebedrijf. Met OEE-tracking wordt apparatuurprestaties geoptimaliseerd. Dit verlaagt de tijd die nodig is om de investering terug te verdienen. Deze verhoogde productie heeft ook het effect van verborgen capaciteit ontgrendelen, ook aangeduid als de "verborgen fabriek."

Met effectieve OEE-tracking kunnen bedrijven apparatuuruptime verhogen tot het punt dat het hun hele CAPEX-strategie beïnvloedt, wat de hoeveelheid apparatuur die gekocht moet worden om productie te verhogen, reduceert. Niet alleen beïnvloedt dit de bottom line, maar het betekent ook dat CAPEX strategisch uitgegeven kan worden op andere waarde-toevoegende investeringen of teruggegeven aan het bedrijf in de vorm van verbeterde cashflow.

Verbeterde Kwaliteit

Natuurlijk voegen al deze voordelen cumulatief toe aan de verbetering van productiekwaliteit. OEE stelt bedrijven in staat om productieprocessen te optimaliseren door stilstand en prestaties aan te pakken in alle runtime-fases, inclusief opstart, onderhoud, korte stops, slijtage, en meer. Dit verlaagt het voorkomen van off-kwaliteit materiaal, wat de kosten van verloren kwaliteit verlaagt en productie verhoogt.

Betere Visualisatie

Wanneer OEE-metrieken gebruikt worden om problemen vast te leggen, te categoriseren, en erop te handelen, is een helderder plaatje van de hele fabrieksvloer mogelijk. Deze holistische aanpak kan toegepast worden op het dienst-, operator-, of machinegroep-niveau om te "zien" wat er gaande is dat OEE beïnvloedt. Operators kunnen deze visualisatie gebruiken om hun prestaties of die van de machine aan te passen en verder te verbeteren. Near realtime doelen kunnen ingesteld worden die de realiteit op de vloer matchen, en veranderingen kunnen proactief gemaakt worden.

Een OEE Rapport van MachineMetrics.

Wat is een goed OEE-score?

• Een OEE-score van 100% is perfecte productie; dit vereist alleen het produceren van goede onderdelen, zo snel mogelijk, zonder ongeplande stilstand
• Een OEE-score van 85% wordt wereldwijd als world-class beschouwd voor fabrikanten. Voor veel bedrijven is het een legitieme en redelijke langetermijndoel.
• Een OEE-score van 60% is redelijk typisch voor fabrikanten, maar wijst erop dat er ruimte is voor verbetering.
• Een OEE-score van 40% is gemeenschappelijk voor productiebedrijven die net beginnen met monitoren en verbeteren van hun productieprestaties. In de meeste gevallen kan OEE eenvoudig verbeterd worden door uw machines te monitoren en te leren waar de inefficiënties liggen binnen het productieproces.

Fabrikanten werken typisch snel om problemen te identificeren en op te lossen, maar nemen niet de tijd om de root causes te begrijpen. Te weten hoe u uw OEE kunt berekenen en optimaliseren kan antwoorden bieden op zowel het grote plaatje probleem als de details rondom het probleem, en goede OEE-software helpt dit te bereiken.

De eerste en belangrijkste stap om OEE te verbeteren is de integratie van een machinemonitoringssysteem in uw shopfloor dat operationele data van zowel machines als operators automatisch kan verzamelen. Dit zal de productiezichtbaarheid bieden die nodig is om OEE te boosten.

MachineMetrics' OEE-oplossing stelt fabrikanten in staat om niet alleen hun huidige OEE te bepalen, maar het te gebruiken om potentiële problemen te identificeren en te begrijpen waar processen tekortschieten. Is het prestaties, kwaliteit, of beschikbaarheid? Lig het probleem bij een bepaalde machine, job, dienst, of proces?

OEE is zoveel meer dan alleen een prestatiemetriek; het is de hoeksteen van een continue verbeteringsstrategie. Visionaire leiders kunnen OEE-software gebruiken om proactief problemen te identificeren en verantwoordelijkheid op de shopfloor te promoten. OEE begrijpen en benutten kan helpen de doelen van management af te stemmen met realtime fabrieksvloer-operaties. Deze afstemming zal alle werknemers aanmoedigen om proactiever te zijn, en door dit collaboratieve proces zullen productiviteit en omzet toenemen.

Wat is OEE-software?

OEE-software stelt bedrijven in staat om automatisering en analytics te benutten om OEE te meten. De software is realtime, web-gebaseerd, en beheerd in de cloud. Het biedt een modulaire, flexibele softwareoplossing voor discrete productiebedrijven die op een reis zijn om een slimme fabriek te creëren die hun OEE voor hun productieproces volledig en nauwkeurig trackt.

MachineMetrics gebruikt realtime productiedata rechtstreeks van de machinebesturing om OEE-rapporten te vullen.

Wat doet OEE-software?

Door direct te verbinden met de machine via OEM-ingebouwde capaciteit of door verbinding over analoge of Ethernet-verbinding toe te staan met apparaten en sensoren op de edge, meet realtime OEE-software variabelen die prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit betreffen. Het doet dit door dataverzameling die direct naar de analytics-engine wordt gestuurd.

Deze dataverzameling wordt dan gereinigd en gestandaardiseerd door de software. Het wordt dan door complexe machine learning algoritmen en geavanceerde analytics-platforms gehaald om relevante, actionable data voor managers en operators te leveren.

Hoe OEE-software kan helpen in uw productie-operaties

De voordelen van OEE-tracking zijn dezelfde bij het gebruik van OEE-software. Echter, het effect is exponentieel verbeterd. Handmatig vastleggen van data kan hoogst onnauwkeurig zijn, wat de algehele nauwkeurigheid van het systeem verstoot. En inzichten en analytics buiten een softwareplatform zijn gevuld met gemiste signalen en gebruikersbias.

OEE-software helpt productie-operaties door visualisatie, inzicht, rapportage, en voorgeschreven acties in realtime te leveren. Deze acties zijn gericht op probleemgebieden en zijn nauwkeuriger en gedetailleerder dan wat mensen onafhankelijk kunnen uitvoeren. Deze onbevooroordeelde, laser-gefocuste analyse en probleemdetectie bevrijdt managers en versterkt operators om geoptimaliseerde preventieve onderhoudsprogramma's te creëren, productiekwaliteit te verbeteren, continue verbetering te implementeren, en meer, allemaal met het gebruik van realtime data.

Met tablets geplaatst aan elke machine, kunnen operators cruciale context toevoegen aan machinedata. In het bovenstaande voorbeeld wordt een operator gevraagd om de reden voor een stilstandgebeurtenis te loggen.

Wanneer moet u investeren in OEE-software?

Als u veel hoort over realtime OEE-software deze dagen, is er een reden voor.

Fabrikanten over veel verschillende industrieën – van kleine werkplaatsen tot Fortune 500-bedrijven – ontdekken snel betere methoden voor het tracken van OEE (Overall Equipment Effectiveness) en geautomatiseerde machine tool monitoring software voor het tracken van productiviteit op hun shopfloors voor hun hele productieproces.

Hoe zit het met u? Zijn er waarschuwingssignalen in uw bedrijf die suggereren dat het tijd kan zijn om realtime OEE-software te integreren in uw operaties?

5 Redenen om een OEE-softwareoplossing te implementeren:

1. Uw klanten vragen om OEE-tracking

Als ze het nog niet gedaan hebben, is het slechts kwestie van tijd voordat uw klanten beginnen te vragen hoe u uw overall equipment effectiveness trackt. Meer en meer duikt het op op projectbiedingslijsten als een "must have." Niet langer tevreden met "in de buurt" rapporten, willen potentiële klanten betrouwbare data die een gerespecteerde OEE-softwareoplossing biedt. Slimme klanten weten dat hoe meer een moderne fabrikant nieuwe slimme productie- en IIoT-technologieën omarmt, hoe waarschijnlijker hun jobs op tijd af zijn. Wat ons brengt tot onze volgende indicator...

2. Uw jobs worden niet op tijd geleverd

Wanneer jobs consistent te laat uit de deur gaan, is het tijd om in te zoomen en uit te zoeken waarom. Geen bedrijf wil vaarwel zeggen tegen een klant – vooral als het voorkomen had kunnen worden. Realtime OEE-software laat u gemakkelijk grote hoeveelheden data van uw shopfloor tracken die u kunt gebruiken om moeilijk-te-ontdekken knelpunten te identificeren zodat u dingen weer op de rails kunt krijgen.

3. U denkt dat uw uptime fantastisch is

U heeft waarschijnlijk de lean productie-mantra gehoord, "Je kunt niet managen wat je niet meet." Dezelfde filosofie geldt wanneer u een weloverwogen gok maakt over productiviteit op uw shopfloor. Het whiteboard kan het ene suggereren, maar realtime machinemonitoring en productie OEE-software onthullen vaak een waarachtiger plaatje van wat uw uptime eigenlijk is. Wanneer jobs en schema's daadwerkelijk tegen verwachte cyclus tijden gehouden worden, kunnen de resultaten eye-opening zijn.

Realtime machinedata is hoogst nauwkeurig en liegt niet. Het is niet onderhevig aan de bias en onnauwkeurigheden van handmatig uw productie bijhouden, wat leidt tot beslissingen die op feiten gebaseerd zijn.

4. U wilt de bedrijfscultuur verbeteren

Bedrijfscultuur verbeteren begint met communicatiestrategieën en tools die de belangrijkste resultaten die uw werknemers voor uw bedrijf creëren herkennen en versterken. Een realtime OEE-systeem geeft u de kans om uw shopfloor te transformeren in een laboratorium dat nauwkeurige data genereert die u kunt gebruiken om duidelijke doelen te creëren voor het tracken van individuele en teamprestaties. Niet alleen zet het verantwoordelijkheid in hun handen op een eerlijke en praktische manier, het stuurt een boodschap dat u geïnteresseerd bent in een succesvolle, langetermijnrelatie.

5. U verliest geld

Au. Als uw bedrijf geld lekt, is het belangrijk om te achterhalen waarom – en snel. Vaak kan de bron van het probleet herleid worden tot inefficiënte productieprocessen. De uitdaging? Ze vinden. Dat is waar realtime OEE-software een sleutelrol kan spelen. De hoofddader die machinemonitoring u kan helpen aan te vallen is ongeplande stilstand. OEE-software geeft u toegang tot nauwkeurige informatie die u in staat stelt uw hele productieproces te bekijken en potentiële winstkillers te ontdekken.

Voordelen en Potentiële Issues

Om te begrijpen hoe OEE-software veel van de issues aanpakt geassocieerd met handmatig productiedata en sleutelmetrieken bijhouden, kunnen we enkele korte voorbeelden bekijken:

Probleemgebieden

Een voorbeeld kan zijn het identificeren van de top oorzaken van stilstand. OEE tracken zonder software kan verbetering leveren. Maar er is een kans dat het gebrek aan data-kwaliteit kan leiden tot een fabrikant die de derde toonaangevende oorzaak van stilstand aanpakt, in plaats van de meest flagrante stilstandreden. Met OEE-software kunt u verzekeren dat de nummer één oorzaak gemakkelijk identificeerbaar is. Dit verkort de tijd tot verbetering en levert grotere waarde, omdat u snel kunt doorgaan naar de volgende kans.

De MachineMetrics Downtime Pareto grafiek identificeert de top redenen voor stilstand, helpend u om gebieden voor verbetering te prioriteren.

Zes Grote Verlies

Omdat OEE-software steunt op sensoren en edge-apparaten, is het categoriseren van het type verlies zowel nauwkeuriger als hoogst actionable. Bijvoorbeeld, met MachineMetrics wordt realtime data vastgelegd op de edge en kan gebruikt worden om workflows te activeren op basis van bepaalde drempels, alarmen, parameters, of handmatige triggers om communicatie en procesoptimalisatie mogelijk te maken. Dit helpt verzekeren dat onderhoud, kwaliteit, gereedschappen, en andere issues zo snel mogelijk opgelost worden, of zelfs helemaal voorkomen, wat zorgt voor zo min mogelijk stilstand.

Apparatuurkosten en ROI

OEE-software is realtime en cloud-gebaseerd. Gekoppeld met geavanceerde analytics, betekent dit dat kosten lager zijn met verhoogde uptime, en capaciteit geoptimaliseerd. Bijvoorbeeld, als een bedrijf in staat is zijn apparatuurbenutting te optimaliseren door OEE nauwkeurig te monitoren en te handelen op kansengebieden, kan het dure kapitaaluitgaven voorkomen die geassocieerd zijn met het kopen van nieuwe apparatuur om een gegeven productiedoel te halen.

Volgende stappen in uw OEE-software zoektocht

Kunt uw bedrijf zich herkennen in een van deze productie rode vlaggen? Heeft u moeite om zichtbaarheid en controle van de shopfloor te krijgen? Is uw data onnauwkeurig, vertraagd, of niet-bestaand? Zo ja, MachineMetrics kan helpen.

MachineMetrics kan een oplossing leveren met realtime OEE-software die uw organisatie de meest nauwkeurige productiezichtbaarheid in realtime geeft, een slimme fabriekomgeving creërend om OEE te optimaliseren. Om meer te leren over onze OEE-oplossing, boek vandaag nog een demo.

Optimaliseer uw OEE vandaag

Boek een Demo