3 Bewijzen Stappen om Slangveiligheid te Verbeteren en Fabrikantenkosten te Verlagen

3 Stappen om Slangveiligheid te Verbeteren & Fabrikantenkosten te Verlagen

Doug Nordstrom, Senior Product Manager, Hose Product Group

Industriële slangen krijgen vaak niet de aandacht die ze verdienen. De meeste productiefaciliteiten hebben specificaties en beleidsregels betreffende buizen, fittingen en kleppen op drukbehoudende systemen, maar slangveiligheid blijft vaak buiten beschouwing.

Deze trend is alarmierend omdat slangen om verschillende redenen kunnen falen. Zij kunnen bijvoorbeeld verkeerd worden gerouteerd, of het slangtype past mogelijk niet bij de toepassing. Zelfs met de juiste opstelling en materiaalkeuze zijn slangen onderworpen aan normale slijtage in de loop van de tijd. Net als de banden aan uw auto, zullen uw slangen uiteindelijk aandacht nodig hebben, zelfs als ze goed worden behandeld - regelmatig onderhoud is een absolute noodzaak.

Het is belangrijk dat lekkages van slangen serieus worden genomen binnen uw faciliteit. Lekkages kunnen het personeel van de fabriek in onveilige situaties brengen, de exploitatiekosten in de hoogte drijven, bijdragen aan vluchtige emissies en het milieu nadelig beïnvloeden. Gelukkig kan uw team gevaarlijke situaties en downtime vermijden en de fabriekefficiëntie verbeteren door deze drie aanbevelingen voor industriële slangveiligheid te volgen.

1. Stem het Slangtype Correct Af op de Toepassing

Veel organisaties proberen de productiewaarde van hun machines en processen te verhogen - wat resulteert in een grotere eis aan industriële slangen. In gevallen van hoge vraag, zorg ervoor dat uw slangspecificaties voor druk, temperatuur en chemische compatibiliteit up-to-date zijn en regelmatig worden geïnspecteerd.

Bij het specificeren van een slang, overweeg verschillende gebieden om te garanderen dat het slangtype correct is afgestemd op de beoogde toepassing. Zorgvuldige selectie in deze gebieden van de slang zal uw totale eigendomskosten bepalen, wat een grotere levensduurwaarde biedt dan de initiële aankoopprijs.

• Versterkingslaag - Dit deel van de slang bestaat meestal uit roestvrij staal of vezelgeflochten vlechtwerk gebruikt om de drukbehouding en flexibiliteit te verbeteren. Bij het onderzoeken van de versterkingslaag, overweeg de slangbuigradius alsmede de "kracht om te buigen". Dikkere of meerdere lagen zullen de drukaanbeveling van een slang verhogen, maar resulteren waarschijnlijk in een stijvere, minder buigzame slang die niet zo goed presteert in dynamische toepassingen.
• Deklaag - De deklaag is de uiterste laag (vaak silicone, polyurethaan of rubber) die de onderliggende lagen, het personeel en de omringende apparatuur beschermt. Zorg ervoor dat uw deklaag de omstandigheden in uw fabriek kan weerstaan, aangezien het de eerste verdedigingslijn van uw slangen is.
• Eindverbindingen - De prestaties van uw slang hangen grotendeels af van de mogelijkheid van de fabrikant om een passende eindverbinding aan de slang te bevestigen voor testen. Hoewel u misschien een geschikte slang en eindverbinding heeft geselecteerd, als het assemblageproces niet wordt gevolgd, zult u waarschijnlijk lekkages tegenkomen. Zoek naar slangleveranciers met gecertificeerde monteurs en een garantie die lekkage vanaf de eindverbinding dekt.

Overweeg het Kernslangmateriaal

Het kernmateriaal van uw slang is de innerste laag en de belangrijkste overweging bij het selecteren en onderhouden van uw slangvoorraad. Uw kernslangmateriaal moet chemisch compatibel zijn met het systeemmedium en in staat zijn het temperatuurbereik te verdragen, plus acceptabele niveaus van permeatie en absorptie bieden. Hieronder staan verschillende veelvoorkomende kernmaterialen die worden gebruikt en de bijbehorende voordelen in industriële slangen:

Metaal

• Goed algemene doeleinde slang
• Widste beschikbare temperatuurbereik
• Weert permeatie en absorptie
• Niet compatibel met hoog bijtende of zurige systeemmedia
• Minder geschikt voor operaties met herhalende bewegingen of drukimpulsen

Fluoropolymere (PTFE, PFA, FEP)

• Goede chemische compatibiliteit
• Hoogst flexibel
• Gemakkelijk te reinigen
• Lage absorptie
• Beschikbaar met statische dissipatie
• Hoog permeabel (kan meer permeeren dan gewenst in sommige gastoepassingen)

Silicone

• Hoogst flexibel
• Beperkte chemische compatibiliteit
• Hoogst absorberend
• Gemakkelijk te reinigen
• Niet robuust en langdurig in de meeste toepassingen

Thermoplastisch (Nylon)

• Economische, algemene doeleinde slang
• Geweldig voor hydraulische vloeistoffen
• Beperkt temperatuurbereik

Rubber

• Economische, algemene doeleinde slang
• Hoogst duurzaam
• Beschikbaar in grote maten boven 2 inch
• Beperkt temperatuur- en drukrang

2. Correcte Slangroutering en Opslag

Het is gebruikelijk om de juiste slang voor een toepassing te hebben met een onjuiste installatie. Een fout die Swagelok-veldingénieurs vaak zien, is het laten hangen van een slang verticaal vanaf een horizontale eindverbinding. In dergelijke situaties moet u eerst een 90°-elleboogfitting installeren.

Een andere reeks veelvoorkomende installatiefouten resulteert uit onjuiste slanglengte. Overmatige slanglengte kan onnodige ruimte innemen, waardoor de slang tegen zichzelf of een machine kan wrijven, wat de slijtage versnelt. Als alternatief kan een slang te kort zijn en strak gespannen tussen twee punten. In dit geval kunnen thermische uitrekking, systeemdrukverandering of lichte beweging op de verbindingspunten lekkage bij de eindverbinding veroorzaken. De juiste slanglengte heeft voldoende slappe lengte om verbindingspuntbeweging te accommoderen, maar niet genoeg om wrijving, interferentie of knikken toe te laten.

Bij het opslaan van slangen, houd de volgende punten in gedachten:

• Bewaar in schone, droge omstandigheden tussen 10°C en 21°C (50°F en 70°F)
• Bescherm tegen UV-licht/zonlicht
• Kap de slang aan beide uiteinden om besmetting te voorkomen en vuil, afvalstoffen en insecten uit uw slang te houden
• Controleer de houdbaarheid van de slang
• Om knikken te voorkomen, hang zo dat de slang niet meer buigt dan nodig; raadpleeg de buigradius van de fabrikant voor uw slang
• Stapel slangen niet
• Bewaar rollen horizontaal op een oppervlak

3. Correct Slangonderhoud

Slangdefecten kunnen worden voorspeld. Op basis van het slangtype en het gebruik ervan, moeten slangen op bepaalde regelmatige intervallen worden gecontroleerd en vervangen. U hoeft niet te wachten tot er een probleem of een gevaarlijke lekkage is om uw slangen te inspecteren.

Een correct onderhoudsschema moet rekening houden met de specifieke toepassing en het slangtype. Sommige slangtypen slijten sneller dan andere. Daarnaast zullen deze variabelen tot snellere slijtage leiden:

• Herhalende beweging
• Trilling
• Drukimpulsen
• Onjuiste routering

Slangen zijn een handige en snelle manier om twee punten in uw vloeistofsysteem te verbinden, maar zorg ervoor dat u de benodigde stappen onderneemt om veiligheid te garanderen en kostbare downtime te vermijden. Neem contact op met uw lokale geautoriseerde Swagelok-verkoop- en servicecentrum om te overleggen met een gecertificeerde Swagelok-slangadviseur of om slangtraining voor uw team in te plannen.