10 tips om de kosten van CNC-bewerkingsonderdelen te verlagen

CNC-bewerking is een goede manier om dit te realiseren wanneer u prototypes of massaproductie van eindgebruikersproducten wilt maken. Maar de verwerkingskosten zijn vaak de belangrijkste reden waarom mensen stoppen. Er zijn verschillende dingen die van invloed zijn op de kosten van CNC-onderdelen, waaronder materialen, ontwerp, oppervlaktebehandeling, hoeveelheid en doorlooptijd. Gelukkig kunnen experts met een rijke CNC-bewerkingservaring u enorm helpen om de snijkosten en de prijs van het eindproduct te verlagen.

Dit artikel vat de top 10 vaardigheden van onze ingenieurs samen. Door deze bewezen vaardigheden te volgen, kunt u onderdelen verkrijgen die zijn geoptimaliseerd om de kosten te minimaliseren en toch aan uw ontwerpvereisten te voldoen.

Wat is van invloed op de kosten van CNC-bewerkingsonderdelen?

Laten we, voordat we bespreken hoe we kosten kunnen verlagen, kort de volgende zes factoren schetsen die van invloed zijn op de prijs van CNC-onderdelen

Bewerking Tijd

Hoe langer het duurt om een ​​onderdeel te verwerken, hoe hoger de kosten. Bewerkingstijd is meestal de belangrijkste kostenfactor van CNC-bewerkingsonderdelen.

Materiaalwetenschap

De prijzen van verschillende grondstoffen zijn vaak verschillend. Zelfs sommige materialen met vergelijkbare prestaties, maar die niet vaak worden gebruikt, zullen veel duurder zijn.

Tolerantie

Strengere tolerantie-eisen leiden tot moeilijkere bewerkingen en verhogen het afkeurpercentage, wat ook tot hogere prijzen zal leiden.

Hoeveelheid

De CNC-programmeertijd die nodig is om 1 stuk en 1000 stuks te produceren, is hetzelfde, dus als er meer hoeveelheden nodig zijn, worden de totale kosten gelijk verdeeld, waardoor de kosten van afzonderlijke producten worden verlaagd.

Oppervlaktebehandeling

Als oppervlaktebehandeling zoals coaten, gladmaken, anodiseren en zwarte oxidatie vereist is, komen er verschillende verwerkingsstappen en een grote hoeveelheid kosten bij.

Levertijd

De korte levertijd betekent dat de leverancier meer medewerkers moet coördineren om eerst uw bestelling te regelen en de verwerking van andere bestellingen moet vertragen. Dit is ook een kleine factor in de extra kosten, die in de branche urgente afhandelingskosten worden genoemd.

10 kostenbesparende ontwerptips

Nu u weet waar de kosten van CNC-bewerking vandaan komen, laten we eens kijken hoe u deze kunt minimaliseren.

1. Selecteer het meest geschikte materiaal

Wanneer u onderdelen ontwerpt en verwerkt, is het selecteren van de juiste materialen de belangrijkste manier om kosten te besparen. Het meest geschikte materiaal voor u is niet het duurste. U moet het meest geschikte materiaal vinden op basis van het gebruik en de functie van het onderdeel.

Er zijn veel materialen met bijna dezelfde prestaties, maar de prijzen variëren sterk. U kunt nagaan of deze alternatieve materialen aan het functionele gebruik kunnen voldoen. SKD61 kan bijvoorbeeld 50% - 70% van de kosten besparen door SKH51 te vervangen door de veelgebruikte vormhuls.

Daarentegen zijn zachtere materialen zoals 6061 aluminium makkelijker te snijden, waardoor de verwerkingstijd korter is. Hardere materialen vereisen duurdere bewerkingsgereedschappen en zijn gevoeliger voor beschadiging en slijtage van gereedschappen. Kortom, hardere materialen vereisen een langere verwerkingstijd en een langere gereedschapsslijtage, waardoor de kosten voor het bewerken van onderdelen toenemen.

2. Probeer geen interne hoek van 90 ° te gebruiken

Een scherpe of 90 graden interne hoek zal meer verwerkingsstappen en tijd in beslag nemen, en zal extra kosten verhogen. De meeste interne hoeken hebben echter geen 90 graden nodig en de afronding heeft geen invloed op het gebruik van functies.

Als u het ontwerp aanpast om filets op te nemen, kan de machine continu draaien om uw onderdeel te maken. CNC-bewerkingsgereedschappen zoals frezen en vingerfrezen laten automatisch cirkelvormige interne hoeken achter. Kleine of smalle afrondingsradii vereisen meer gereedschapspaden en speciale kleine gereedschappen, waardoor de verwerkingstijd toeneemt en gereedschapsvervanging nodig is. Daarentegen betekent een grotere radius bij de hoek dat een groter gereedschap ze effectief kan snijden.

Zorg voor een optimaal ontwerp dat de L:D-verhouding (lengte tot diameter) van de binnenhoekradius 3:1 of minder is. Door alle binnenhoeken dezelfde radius te houden, kan bovendien de verwerkingstijd worden verkort.

3. Minimaliseer de interne holte

Metalen of kunststof onderdelen met diepe holtes zijn meestal tijdrovend en moeilijk te verwerken. Het creëren van een holte vereist het verwijderen van een grote hoeveelheid materiaal, wat kan leiden tot materiaalverspilling, en het is moeilijk om spanen te verwijderen, of speciale processen (zoals draadsnijden of EDM) kunnen nodig zijn om de diepte te bereiken. Deze kosten u meer geld.

Probeer de diepte van de zak in het ontwerp te beperken tot 4 keer de lengte, en de ideale ontwerpdiepte is 2 tot 3 keer de diameter.

4. Vermijd dun muurontwerp

Bewerkte onderdelen met te dunne wanden hebben meer tijd nodig om te verwerken omdat ze erg kwetsbaar zijn. En het is moeilijk om nauwkeurige toleranties te handhaven omdat ze vaak trillen of vervormen. Langzame verwerking, speciale verwerkingstechnologie en hoge uitvalsnelheid maken deze dunwandige onderdelen duurder.

De verwerking van dikke wanddelen is stabieler en de verwerkingskosten zijn lager. Om de verwerkingsprijs laag te houden, dient u een dunwandig ontwerp te vermijden. De wanddikte van metalen onderdelen moet groter zijn dan 0,8 mm en de wanddikte van kunststof onderdelen moet groter zijn dan 1,5 mm.

5. Gebruik standaard uitlaatformaat

Wanneer de bewerkte onderdelen zijn ontworpen met schroefdraadgaten, zullen de gatdiepte en schroefdraadgrootte de totale prijs beïnvloeden. Over het algemeen zal het vergroten van de draadlengte in het armatuur het onderdeel niet sterker maken, dus u hoeft niet door een gat te gaan dat groter is dan 3 keer de gatdiameter en het zo veel mogelijk in te korten. Als de lengte van de draad 3 keer de diameter is, verhoogt dit het risico op breuk en is er meer verwerkingstijd nodig. Zeer kleine schroefdraad vereist handmatig tikken, wat ook de prijs hoger maakt.

6. Vermijd ingewikkelde onderdelen

Er zijn speciaal gereedschap, meerassige CNC-machines of een aantal op maat gemaakte armaturen vereist om te grote, micro- of complexe ontworpen onderdelen te verwerken, wat allemaal de totale kosten zal verhogen.

In sommige gevallen, zoals complexe onderdelen die op meerdere vlakken moeten werken, kunt u proberen de onderdelen in twee of meer afzonderlijke onderdelen te splitsen en ze na verwerking aan elkaar te lassen of vast te schroeven. Het kan zijn dat de kosten lager zijn.

7. Vermijd oppervlakteafwerking, zoals tincoating, DLC-coating, enz.

De oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde onderdelen is een aanvullend proces om de vereiste oppervlakte-eigenschappen of eigenschappen te verkrijgen voor esthetische, corrosiebestendige, slijtvaste of andere doeleinden. Deze warmtebehandeling, zandstralen, speciale coating, anodisatie en andere afwerkingen zullen echter de totale kosten verhogen. Daarom moeten ze zorgvuldig worden geëvalueerd op basis van het doel.

Als u de totale kosten wilt verlagen, is het een goede keuze om te kiezen voor het standaard bewerkte oppervlak. Het bewerkte oppervlak is een snelle en betaalbare keuze, die meestal wordt gebruikt voor niet-display-toepassingen zoals montagebeugels. De oppervlakteafwerking is gelijk aan 125 RA in (3,2 RA m).

8. Vermijd overmatig gebruik van strikte toleranties

Deke heeft ultraprecieze verwerkingsapparatuur en productie-ervaring en kan voldoen aan de tolerantie van ± 0,001 mm. We raden echter nog steeds aan om voor onderdelen die niet speciaal zijn bedoeld, nauwe toleranties te gebruiken. Want hoe kleiner de tolerantie, hoe meer processen en tijd de fabriek nodig heeft, wat betekent dat de prijs veel hoger zal zijn.

9. Batchvolgorde

Hoewel moderne CNC-draai- en freesmachines efficiënter kunnen werken dan voorheen, hebben ze nog steeds ingenieurs nodig om ze te programmeren en in te stellen. Zoals we allemaal weten, heeft de hoeveelheid onderdelen die u bestelt een grote invloed op de eenheidsprijs. Bestelt u 10000 onderdelen of slechts 10 onderdelen, dan zal de prijs sterk variëren. Omdat massaproductie van dezelfde onderdelen de productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit van CNC-bewerking kan maximaliseren.

10. Promoot werk en bereid vooraf een productieplan voor

Ontwikkel een productblauwdruk, promoot ontwerpwerk en voltooi het definitieve productontwerp vóór productie. Hierdoor krijgen CNC-verwerkende leveranciers voldoende tijd om grondstoffen in te kopen, productieplannen op te stellen en producten binnen de afgesproken tijd te leveren. Volgens de productie-ervaring van Dongguan gaolue gedurende vele jaren, kan de langere levertijd de totale kosten met 4% - 6% verlagen.

Conclusie

Dit zijn de top 10 ontwerptips om u te helpen de kosten van het verwerken van onderdelen te verlagen. Kortom, houd het simpel en volg de normen. Laat deze ontwerptechnieken diep in je geest doordringen en pas ze toe op je eigenlijke producten, wat je zeker zal helpen om veel onnodige kosten te verminderen