Zware machinerieproductie revolutioneren met Industrie 4.0 oplossingen

Succesvol implementeren van Industrie 4.0 oplossingen op de fabrieksvloer wordt verwacht enorme voordelen te brengen voor zware machinerie manufacturing-ondernemingen. Deze voordelen omvatten een data-gedreven productieproces om machinebenutting te optimaliseren, voorspellend onderhoud, en de integratie van regelgevende standaarden in manufacturing-operaties. Maar om deze substantiële "winsten" te innen, moeten ondernemingen binnen de zware apparatuur manufacturing-industrie eerst een succesvolle Industrie 4.0 implementatiefase uitvoeren.

De last van legacy zware machinerie overwinnen

Voor veel zware machinerie fabrikanten is een succesvolle implementatie makkelijker gezegd dan gedaan. Er zijn diverse uitdagingen voor zware machinerie fabrikanten en OEM's, inclusief:

• Het wijdverspreide gebruik van legacy-apparatuur
• Uitdagingen met het vastleggen van plantvloer data van complexe processen
• Het gebruik van systemen of machines met diverse communicatieprotocollen.

In de industriële ruimte maken ongeveer 90% van de fabrieken nog steeds gebruik van legacy-assets om specifieke operaties te volbrengen. De zware apparatuur-industrie is een voorbeeld van een sector waar 40 of 50-jarige apparatuur nog steeds een belangrijke rol speelt. In de meeste gevallen komen deze legacy-assets met analoge features en proprietaire communicatieprotocollen die de mogelijkheid beperken om deze apparatuuropties in bedrijfsnetwerken of cyber-fysieke omgevingen op te nemen.

De leeftijd van de input/output features op legacy-systemen beperkt integratie bij het implementeren van Industrie 4.0 modellen. Hoewel verenigende oplossingen en standaarden zoals de OPC Unified Architecture ontwikkeld zijn om dataverzameling en -overdracht te vergemakkelijken, moeten de uitdagingen met het aansluiten van legacy-apparatuur eerst opgelost worden.

Hoe IIoT helpt met Industrie 4.0 implementatie

Het industriële internet der dingen bestaat uit IIoT-hardware en software dat dataverzameling en -verwerking voor industriële automatisering mogelijk maakt. Om de communicatie-uitdagingen met legacy-systemen in zware apparatuur manufacturing plantvloeren te vergemakkelijken, maakt het gebruik van slimme apparaten zoals human-machine interfaces en Edge-hardware dataverzameling mogelijk.

IIoT brengt computing ook dicht bij zware apparatuur manufacturing op shopfloors, wat specifieke dataverwerkingstaken haalbaar maakt. Het is ook belangrijk om te noteren dat met succesvolle IIoT-implementatie, de connectiviteitskloof tussen legacy-systeem en industriële IoT-platforms of Cloud-platforms overbrugd kan worden. IIoT-apparaten kunnen ofwel low-latency dataverwerking bieden wanneer aangesloten op legacy zware apparatuur, ofwel data vastgelegd van deze systemen naar de Cloud overbrengen, ideaal beide.

Het gebruik van IIoT om succesvol industrie 4.0 implementaties uit te voeren, is een voorkeursoptie vergeleken met andere alternatieven. Bijvoorbeeld, het alternatief van het vervangen van bestaande legacy-systemen met brownfield-apparatuur is een kapitaalintensief avontuur dat veel ondernemingen in de zware apparatuur manufacturing-industrie niet gemakkelijk kunnen aan. Vervanging is doorgaans duur en komt met terugkerende uitgaven. In een industrie met al dunne winstmarges, is het vervangen van legacy-assets moeilijk.

'Plug and play' IIoT-oplossingen gebouwd voor zware apparatuurfabrikanten elimineren de directe noodzaak om productieapparatuur te vervangen tot het bedrijf er klaar voor is. IIoT-oplossingen - inclusief de hardware en software - zijn betaalbare opties voor het implementeren van industrie 4.0. Als de beste IIoT-oplossing gekozen wordt, is het implementatieproces ook vereenvoudigd en kunnen bedrijven de belangrijke data krijgen die nodig is om specifieke productieoperaties te optimaliseren.

U kunt meer leren over het kiezen van de beste IIoT-oplossing voor uw zware machineriefaciliteit via dit MachineMetrics eBook.