Legacy MES Systemen: 9 Risico's Die Agiliteit Belemmeren – Een Strategische Gids

Zakelijke agiliteit was ooit iets waar productiebedrijven incrementeel naartoe konden werken. Maar hoogst volatiele storingen, onvoorspelbare bedrijfsklimaten en toegenomen vraag en concurrentie hebben bedrijven gedwongen om zakelijke agiliteit als een imperatief aan te pakken.

Het is nu belangrijker dan ooit om snelle, geïnformeerde beslissingen te nemen gebaseerd op realtime, accurate en betrouwbare data.

Veel bedrijven hebben traditioneel vertrouwd op een Manufacturing Execution System (MES) om hun productieprocessen te managen en hun besluitvorming te informeren. Maar legacy MES systemen hebben zich als tekortschietend bewezen, vergeleken met de kansen die digitale productieoplossingen bieden.

Remt een ERP of MES uw innovatie en continue verbetering? Laten we verkennen hoe dat het geval kan zijn.

Hoe MES U Terug Houdt

Legacy productiemanagementsystemen houden bedrijven op veel manieren terug. MES-software is minder agiel en flexibel in het reageren op het potentieel dat een data-gedreven fabriek kan bieden. Aan het einde van de dag is MES een softwaresysteem dat reageert op proces-gedreven inputs in plaats van data. Ze vertegenwoordigen vaak een patserlaag functionaliteit van acquisities en add-ons die op verschillende manieren van toepassing zijn op zakelijke behoeften, afhankelijk van de industrie.

Verder vereist MES vaak uitgebreide aanpassing van IT-professionals, wat kosten en tijd aan de operatie toevoegt. MES-software is meestal gekoppeld aan andere software, zoals kwaliteits- en ERP-systemen, met soortgelijke tekortkomingen.

9 Risico's van MES

Elke industrie trifft risico's in het managen van zijn productieomgeving. Deze risico's kunnen kostenefficiëntie beïnvloeden en concurrentiekracht ondermijnen. Hier zijn enkele van de risico's geassocieerd met legacy beheersoplossingen zoals ERP en MES.

1. Budgetrisico's

Budget is altijd een zorg bij software-implementatie, en dit is niet anders voor het implementeren van een MES-systeem. Deze systemen komen zelden onder kosten. Naast de aankoopkosten en licentie van het MES-softwaresysteem zelf, fungeren verborgen risico's als een rem op middelen.

Training, leercurve, derde-partij programmeren, IT-vaardigheden en meer zijn moeilijke kosten om vast te leggen bij het evalueren van een systeem. En omdat dezelfde dynamiek herhaald wordt bij het overwegen van ERP-systemen, kwaliteitssoftware en supply chain management platforms, kunnen de budgetrisico's voor het bedrijf overweldigend worden.

2. Operationele Risico's

Vanwege de proces-gedreven aard van MES-systemen, zijn ze ontworpen om breed en over veel industrieën te worden gebruikt. Maar dat is een hoofddeel van het probleem - de breedte is niet ingesteld om realtime data te ontvangen en te analyseren. In plaats daarvan werkt het binnen gevestigde programmering om inputs te accepteren die foutgevoelig, bevooroordeeld en ontbrekende data kunnen zijn. Dit betekent dat overmatige menselijke inbetweenkomst nodig is om het systeem outputs te laten leveren die vaak onnauwkeurig en vertraagd zijn. Wanneer gespecialiseerde arbeid vertrekt, moet het trainingsproces herhaald worden om het systeem levensvatbaar te houden.

3. Wijzigingsbeheerrisico's

Wijzigingsbeheer presenteert risico's voor elk bedrijf. Een productie-uitvoeringssysteem vereist uitgebreide aanpassing voor de waarde ervan te laten werken voor elk bedrijf. Deze wijzigingen kunnen verbonden machines, geëxtraheerde en getransformeerde data en gebruikerstrainingseisen beïnvloeden.

Elk van deze dingen vereist goed ontworpen protocollen om ervoor te zorgen dat ze accuraat en op tijd gebeuren. In veel gevallen zijn de protocollen van het bedrijf voor wijzigingsbeheer ook handmatig. Dit betekent dat er een tijdvertraging kan zijn tussen de wijzigingen en de update om iedereen te informeren. Elke vertraging golft door het MES-systeem, wat de efficiëntie van inzichten vermindert.

4. Onvoorziene Omstandigheden

Een monolithisch en te breed MES-systeem dat probeert alles voor iedereen te zijn, zal bijna altijd verrassingen garanderen. Een voorbeeld kan iets zo klein zijn als incompatibiliteit met maateenheden of zo complex als het moeten ontwerpen van verschillende aanpassingen voor meerdere fabrieken binnen hetzelfde bedrijf maar met verschillende eindproducten draaiend.

Onvoorziene gebeurtenissen kunnen nog een andere cascade van derde-partij expertise, meer aanpassing, additionele training, of zelfs absolute workarounds triggeren. Het resultaat is langere implementatietijd, hogere kosten en gefrustreerd personeel.

5. Technische Risico's

De productieindustrie is breed en divers. Grote bedrijven kunnen zich interne technische expertise permitteren, maar kleinere bedrijven hebben meestal beperkte vaardigheden. Wanneer technische kwesties opduiken in connectiviteit, codering en andere MES-systeem implementatievereisten, kan derde-partij expertise voor kleine bedrijven kostprohibitief worden.

Technische risico's kunnen blijven of optreden lang na succesvolle implementatie van het productie-uitvoeringssysteem. Menselijke fouten - zoals het niet herverbinden van een activum, het verplaatsen van machines, het vervangen van onderdelen en andere factoren - kunnen technische bugs creëren die opgespoord en gecorrigeerd moeten worden.

Veel bedrijven met een uitgebreide interne IT-infrastructuur hebben die structuur in de loop der jaren stukje bij beetje opgebouwd. Communicatieprotocollen, verschillende OEM-componenten en andere infrastructuuruitdagingen kunnen technische kwesties verergeren.

6. Interne Conflicten

Interne conflicten kunnen ontstaan uit verschillende bedrijfsfuncties binnen het bedrijf, zoals IT en operaties, die verschillende prioriteiten en doelen hebben. Operatiemanagers en personeel willen flexibele rapportage, snellere toegang tot data en een heleboel andere tools om voordeel te halen uit wat het systeem beloofd heeft te leveren. IT-professionals moeten deze middelen beperken vanwege budget, personeelswerkbelasting, infrastructuurcapaciteit of vaardigheidsset.

Implementatieteams kunnen ook interne conflicten ervaren wanneer verschillende teamleden verschillende benaderingen willen nemen. De touwtrekking kan het implementatieproces vertragen of zelfs stoppen. Een bedrijfscultuur is de sleutel tot het succesvol implementeren van een MES-oplossing, maar naarmate risico's en fouten oplopen, kan die cultuur zuur worden, wat het voordeel beperkt en het moeilijk maakt om volledig te deployen.

7. Projectmanagement Problemen

Net als wijzigingsbeheer, vereist het samenbrengen van al deze stukken strak en efficiënt projectmanagement. Als het project te lang duurt of als communicatie niet precies is, kan het implementeren van het MES-systeem kosten verergeren voor een programma dat bijna zeker condemned was om het budget te overschrijden.

Veel aspecten van projectmanagement kunnen onder de paraplu van een ERP-systeem vallen wat veel van dezelfde inherent risico's heeft als een productie-uitvoeringssysteem. Deze gefragmenteerde benadering en operabiliteitsrealiteit riskeert om wat agile, dynamische besluitvorming zou moeten zijn in een proces-gedreven framework te dwingen.

8. Programma Risico's

Veel MES-systemen zijn ontworpen voor specifieke industrieën. De hoogst competitieve aard van het managen van een complexe productieomgeving heeft veel van deze leveranciers gedreven om bredere toepassingen voor hun software te zoeken. Hetzelfde geldt voor veel MES-systemen algemene "one size fits all" structuur.

Sommige systemen kunnen goed werken in procesproductie maar minder goed in discrete industrieën en batch-productie. Bedrijven moeten nauwkeurig kijken naar welk type fabrikanten de software eerder hebben gekozen.

9. Complexiteit

Een van de grootste risico's met een MES-systeem is dat het vaak een complex en uitgebreid systeem is. Het proberen om deze toegevoegde laag complexiteit te managen op een al uitgerekte IT-staf kan leiden tot frustratie en vertragingen. Elk bedrijf dat een MES-systeem implementeert, moet de tijd en middelen in rekening brengen die nodig zijn om dit systeem te managen. Dit omvat het definiëren van data-eisen, het opzetten van workflows en het onderhouden van het systeem.

Daarnaast kunnen productie-uitvoeringssystemen te complex zijn vanaf het begin. Bijvoorbeeld, een systeem kan bedoeld zijn voor één type bedrijf maar slecht gekozen door een ander type bedrijf. Een bedrijf dat een systeem overkoopt met meer functies dan ze nodig hebben, kan geconfronteerd worden met hogere kosten, een verlaagde ROI en een frustrerende workflow.

Omdat ze de behoeften van elke industrie en elk bedrijf niet kunnen anticiperen, hebben productie-uitvoeringssystemen geëvolueerd door functionaliteit stukje bij beetje toe te voegen. MES-systemen en andere platforms zoals ERP-software hebben waarschijnlijk de acquisitie van andere kleine bedrijven ervaren om hun bereik te verbeteren of uit te breiden, wat interoperabiliteitsrisico's en de kans op bugs toevoegt.

Laat MES U Niet Terug Houden

Er was een tijd dat MES-systemen geavanceerd waren in het managen van data-inzichten voor productie. Maar met de digitale transformatie van productie aan de gang, zijn legacy ERP en MES oplossingen achtergebleven.

De realiteit is, MES-oplossingen hebben accurate productiedata nodig.

MachineMetrics is vooraanstaand in deze transformatie, wat een digitaal fabriekecosysteem met realtime productiedata mogelijk maakt. MachineMetrics levert actionable inzichten en integreert met andere fabrieksvloersystemen, inclusief ERP, MES, business intelligence en meer.

Met dit krachtige platform stelt MachineMetrics fabrikanten in staat handmatige dataverzameling te elimineren en de kracht van alle vloersystemen onder een enkele versie van de waarheid te benutten.

Leer hoe u een best-of-breed fabriekstack kunt bouwen om de vele problemen geassocieerd met legacy systemen te vermijden.