Uw metaalbewerkingsefficiëntie verhogen met M.A. Ford's TuffCut XT Frezen

Wanneer het om metaalbewerking gaat, zijn voordelen zoals verhoogde productiviteit, langere gereedschapslevensduur en betere afwerkingen vitaal voor een competitieve rand te winnen. Dat is waarom de TuffCut® XT lijn van frezen zo een aantrekkelijke keuze is voor machineshops. We praten met M.A. Ford® over de ontwikkeling van hun freeslijn.

Voorop lopen bij de concurrentie is vitaal in de huidige productieomgeving. Dit betekent up-to-date blijven op de nieuwste industriële hardware, gereedschappen en technieken om uw kansen op langdurige succes te maximaliseren.

Sommige productiebedrijven kunnen vertrouwen op snelle kostenverlagingen om door te komen, maar deze soort benadering kan alleen kleine besparingen op de korte termijn betekenen.

Bijvoorbeeld, sommige shops focussen op de dollarkost van tooling, aannemend dat gereedschappen die er hetzelfde uitzien, hetzelfde presteren. In de realiteit kan een gereedschap dat betrouwbaarder, duurzamer en beter afgestemd is op uw bewerkingsbehoefte, uw jobs in minder tijd klaar krijgen dan een inferieur product.

"Als u de gemiddelde werktuigmachine operator of job shop eigenaar vraagt wat hun nr. 1 zorg is, zou het gereedschapslevensduur zijn voor het grootste deel," zegt Dirk Dietsch, Great Lakes regio regionale business manager bij M.A. Ford, gevestigd in Davenport, Iowa.

"Onderaard willen ze de grootste knal voor hun buck, maar één van de dingen wat ze veel keren niet kijken is de productiviteitskant," voegt hij toe. "Als u hun hoge metaalverwijderingssnelheden kunt geven naast een langere gereedschapslevensduur, dan heeft u het beste van beide werelden."

Hoe de TuffCut XT lijn productiviteit kan verbeteren

De TuffCut XT lijn van frezen van M.A. Ford is een case in point. De gereedschappen kunnen beter presteren en langer mee gaan dan concurrentenproducten omdat ze downtime minimaliseren en productiviteit maximaliseren, wat ze kosteneffectief maakt.

De gereedschappen zijn ontwikkeld voor specifieke toepassingen in stalen, roestvrije stalen, speciale legeringen, gietijzer en gehard staal. Ze worden gebruikt in dergelijke industrieën als medische hulpmiddelen en luchtvaartbewerking, zegt Dietsch, en worden ingezet om dergelijke materialen te bewerken als hittebestendige superlegeringen, titanium, kobalt-chroom, 17-4 PH roestvrij staal en medium-tot-hoogkoolstof stalen. Toenemend gebruiken vuurwapenfabrikanten de frezen om hun producten uit gehard staal te bewerken, voegt hij toe.

De meest populaire producten aangeboden door M.A. Ford in de TuffCut XT lijn zijn de massieve hardmetaal 277 serie, een 4-snede, variable helix frees die de bedrijf's ALtima® Blaze coating heeft, wat het in staat stelt een breed bereik materialen aan te pakken van stalen tot hoge-temperatuur legeringen, samen met de 278 serie, wat de 5-snede versie is ontworpen voor hoge-efficiëntie frezen en afwerktoepassingen.

Vlakbij 1.200 variaties zijn beschikbaar tussen de 277 en 278 lijnen, met snijdelengte opties van stub tot extra-lang, nek reliëf opties, alsook opties die gestaggerde spaanbrekergeometrie incorporeren, zegt Derek Nading, applications engineer bij M.A. Ford. "Mensen willen altijd verschillende snijdelengtes en verschillende eindconfiguraties, en deze aanbieding doet een heel goed werk om al die behoeften te dekken."

Verbeterde prestaties met competitieve prijsstelling

Prestaties en prijsstelling zijn belangrijke aspecten van M.A. Ford's aanbod, zegt Dietsch.

"We zijn zeker bekend om onze prestaties, en ik denk dat iedereen u zal vertellen die ooit een M.A. Ford frees heeft gedraaid dat ze extreem tevreden zijn met de prestaties van het gereedschap," zegt hij. "Het ding wat misschien ons scheidt is het feit dat we een heel goed prijspunt bieden, en terwijl we die sterke prestaties hebben, bieden we het aan op een heel competitieve prijs."

De sleutel tot die prestaties is het bedrijf's eigen ALtima high-performance coating, wat gereedschappen toelaat om op hogere snelheden en voeders in een wijd bereik van materialen te draaien. Het stelt ook gereedschappen in staat om droog te draaien door de hoge oxidatietemperatuur van de coating.

De nieuwere ALtima Blaze coating is ontworpen om hogere materiaalverwijderingssnelheden toe te staan, voegt Dietsch toe. "Ik denk dat u zult vinden dat het de beste coating in de marktplaats is," zegt hij. "Het heeft het breedste toepassingsbereik voor een high-performance coating."

"Hij ruwde een onderdeel uit met onze 278, 5-snede serie gereedschap, en hij kon niet geloven de gereedschapslevensduur die hij eruit haalde, en de kubieke inches materiaal die hij kon bereiken met dat metaal," zegt Dietsch.

Betere afwerkingen door uitstekende engineering

M.A. Ford klanten kunnen betere afwerkingen bereiken, dankzij de variable 38-tot-41-graden helix op de 277, wat betekent dat van snede tot snede, de helixhoek varieert, evenals de toon, zodat de afstand van de ene snede tot de volgende niet 90 graden is, het is verschuisd – deze twee kenmerken helpen chatter en harmonics echt te verminderen, en staan extreem gladde snij-/scheraction toe, zegt Nading.

Naast goede geometrie en substraat, is de sleutel tot een goed gereedschap zijn ontwerp, zegt Dietsch.

"Bij M.A. Ford hebben we enkele uitstekende engineering tool design mensen die veel ervaring hebben met metaalbewerking, en deze kerels kunnen enkele fenomenale gereedschappen ontwikkelen en hebben dat talloze keren in het verleden gedaan," zegt hij. "Ik spreek met klanten en hoor ze hebben iets nodig. Ik breng het idee naar ons engineering team, en ze komen met enkele fenomenale geometrieën. En ik denk dat een groot deel daarvan is de vaste jaren ervaring die ze daarmee hebben."

Hardmetaal frees expertise

Het is de moeite waard om op te merken dat deze frezen een nuttige oplossing kunnen zijn voor zwakkere opstellingen, zegt Nading. Met de industrie die zwaar leunt naar hoge-snelheid bewerking, lijken sommige klanten te denken dat ze meer en meer sneden moeten incorporeren bij het gebruik van deze dynamische strategieën, maar het is niet noodzakelijk altijd het geval. Met hogere snedeaantallen komen verhoogde axiale krachten, die echt een issue kunnen worden in zwakkere opstellingen. "Dus de 277 en 278 kunnen echt goede gereedschappen zijn om terug te vallen op," zegt hij.

Dietsch voegt toe dat wanneer het om massieve hardmetaal frezen versus wisselbare frezen gaat, M.A. Ford de moeite waard is om te bekijken omdat hun producten die in het wisselbare hardmetaal bedrijf zitten die ook de massieve maken, kunnen overtreffen, en dat op een heel goed prijspunt.

"Ze maken hun geld op wat we pers-en-behandel wisselbare inzetten noemen, en ze hebben een hogere overhead dan ons, dus dat gaat een hogere kost betekenen," zegt hij. "Dus het zou klanten goed staan om een kijkje te nemen bij M.A. Ford, zelfs als we niet in de index kant van dingen zitten. We specialiseren ons in de massieve hardmetaal ronden, want dat is waar onze expertise ligt."

Welke typen frezen vindt u het meest nuttig in uw shop? Deel uw gedachten in de reacties hieronder.