Hoe IIoT de efficiëntie en het genereren van inkomsten verbetert voor OEM's in de olie- en gasindustrie

Hoewel de olie- en gasindustrie begint te wennen aan het Industrial Internet of Things (IIoT) en de mogelijkheden ervan, zegt Gartner dat 53% van de bedrijven in de sector nog geen implementatiestrategie heeft gevolgd. Deze bedrijven omvatten OEM's (Original Equipment Manufacturers) voor olie en gas, die de apparatuur produceren waarop de industrie vertrouwt.

De terughoudendheid van olie- en gas-OEM's om het IIoT te omarmen, kan worden herleid tot de winsten die in de afgelopen jaren zijn verdiend, het feit dat ze zich op hun gemak voelen bij de operationele status-quo en de belemmeringen voor het succesvol lanceren van digitale transformatie-initiatieven. Maar naarmate alternatieve energiebronnen volwassen worden en meer vermogen bieden voor diverse toepassingen, moeten olie- en gas-OEM's nieuwe manieren ontdekken om concurrerend te blijven en tegelijkertijd de gegenereerde inkomsten te verhogen of te behouden. Binnen de digitale transformatie van olie- en gas-OEM's speelt IIoT hier een belangrijke rol.

4 manieren waarop IIoT de OEM-activiteiten op het gebied van olie en gas verbetert

Het adopteren van IIoT brengt meerdere voordelen met zich mee en is een investering die rendement garandeert wanneer het op de juiste manier wordt geïmplementeerd. Enkele van de manieren waarop het de behoefte aan geoptimaliseerde efficiëntieniveaus en omzetgroei ondersteunt, zijn onder meer:​​

1) Verbeterde onderhoudsstrategieën

De effecten van stilstand op de maakindustrie zijn al lang bekend en goed gedocumenteerd. Apparatuur op de fabrieksvloer vereist continue reparaties en onderhoud om optimaal te kunnen functioneren vanwege de slijtage die gepaard gaat met regelmatig gebruik. IIoT stelt olie- en gas-OEM's in staat om gebruiksstatistieken van apparatuur te bewaken en bij te houden, die kunnen worden geanalyseerd om storingspatronen te ontdekken en voorspellende onderhoudsstrategieën te ontwikkelen.

Het gebruik van software en sensoren om het machinegebruik, luchtsystemen en trillingsniveaus bij te houden, levert de gegevens die nodig zijn voor het ontwikkelen van voorspellende onderhoudsschema's. Deze IIoT-bewakingstoepassingen en sensoren dragen de verzamelde gegevens over aan een gecentraliseerde softwaretoepassing (IoT-platform) die de middelen biedt om geautomatiseerde tickets te maken voor een verscheidenheid aan onderhouds- en reparatieactiviteiten.

2) Op waarde gebaseerde services ontwikkelen om inkomsten te vergroten

OEM's in de olie- en gasindustrie die geïnteresseerd zijn in het vergroten van hun processen voor het genereren van inkomsten, kunnen vertrouwen op IIoT-processen en -oplossingen die bedrijven kunnen helpen het beste uit de apparatuur die ze kopen te halen. Deze op waarde gebaseerde services kunnen abonnementen omvatten voor voorspellende onderhoudsschema's voor meerdere machines of benchmarkgegevens die gegevensgestuurde strategieën voor productieoptimalisatie ondersteunen.

Benchmarkgegevens verwijzen naar branchebrede statistieken die de optimaal functionerende capaciteit van een apparaat in verschillende fabriekslay-outs laten zien. Olie- en gasbedrijven die het beste willen halen uit de dure apparatuur die ze kopen, kunnen vertrouwen op nauwkeurige benchmarkgegevens om productieactiviteiten te optimaliseren en operators te motiveren.

3) Geoptimaliseerde machine-naar-machine communicatie

OEM's in de olie- en gasindustrie die Industrie 4.0-modellen implementeren die afhankelijk zijn van interconnectiviteit om de operaties te verbeteren, kunnen profiteren van IIoT-oplossingen om een ​​onderling verbonden fabrieksvloer te leveren. Dit beantwoordt de kwestie van diverse communicatieprotocollen en de verschillende leeftijden van apparatuur die in het verleden de communicatie tussen machines die nodig is voor interconnectiviteit, heeft belemmerd.

IIoT-hardware uitgerust met uniforme communicatiesystemen biedt een middel om gegevens vast te leggen van apparatuur met verschillende protocollen of legacy-systemen. IIoT-platforms die zijn gebouwd voor olie- en gasfabrikanten, bieden de omgeving die het vastleggen, analyseren en overbrengen van fabrieksgegevens binnen de aangesloten systemen mogelijk maakt. Door de communicatie tussen machines te optimaliseren, kunnen OEM's in de olie- en gasindustrie de productie-efficiëntie verbeteren door middel van industriële automatisering.

4) Gebruik gevangen gegevens

Het extraheren van gegevens uit verouderde apparatuur als gevolg van verouderde communicatiesystemen en het beslissen wat te doen met de geëxtraheerde gegevens van moderne apparatuur zijn uitdagingen waarmee OEM's in de olie- en gasindustrie worstelen. Om de eerste uitdaging aan te gaan, zorgt plug-and-play IIoT-hardware die gegevens van legacy-systemen kan vastleggen, ervoor dat deze informatie kan worden verzameld en geanalyseerd.

De branchespecifieke IIoT-platforms voor computerbronnen lossen de uitdagingen op van het verkrijgen van inzicht uit geëxtraheerde gegevens. Door applicaties te gebruiken om berekeningen over de algehele effectiviteit van apparatuur uit te voeren en de resultaten te vergelijken met bestaande benchmarkgegevens, kunnen OEM's diagnosticeren waarom specifieke werkstations ondermaats presteren. Met dit inzicht kunnen geoptimaliseerde strategieën worden ontwikkeld die gebruikmaken van fabrieksgegevens.

Volgens McKinsey kan de olie- en gasindustrie ongeveer $ 11 biljoen aan waarde ontsluiten door IIoT-oplossingen op de juiste manier in te zetten om de dagelijkse activiteiten te vergemakkelijken. Het benutten van deze waarde begint met het kiezen van de beste IIoT-oplossingen voor uw OEM-activiteiten.