Zes tips voor effectief geoptimaliseerd voorbewerken

Geoptimaliseerd voorbewerken kan zeer effectief zijn voor het bewerken van onderdeelkenmerken zoals kamers met uitdagende hoeken en alle rechte wanden die lange axiale snededieptes vereisen. In feite stelt deze strategie u in staat om zakken drie tot vier keer sneller te bewerken dan conventionele methoden, terwijl ook de levensduur van uw gereedschappen drastisch wordt verlengd. Onder de juiste omstandigheden zorgt geoptimaliseerd voorbewerken bijvoorbeeld dat snijgereedschappen tot 8 uur meegaan bij het bewerken van titanium, in tegenstelling tot 30 minuten standtijd bij conventionele snijmethoden. Om de best mogelijke resultaten te bereiken met de geoptimaliseerde voorbewerkingsstrategie van vandaag, moet u zich echter aan een paar specifieke richtlijnen houden.

1. Stel radiale overgangen af ​​Een geoptimaliseerde voorbewerkingsstrategie maakt doorgaans gebruik van gereedschappen met meerdere spaangroeven met vijf tot negen spaangroeven. Naarmate het aantal groeven toeneemt, moet de grootte van de overstap kleiner worden om de oppervlakte-afwerking bij hogere voedingssnelheden te behouden en om rekening te houden met de kleinere spaanafstand. Als de overstap te groot is, moeten de voedingssnelheden worden verlaagd, wat meer warmte genereert vanwege de grotere hoeveelheid metaal die bij elke passage wordt verwijderd. Door de grootte van de overstap te verkleinen, kunt u hogere snijsnelheden gebruiken. Er zijn meer passages nodig om dezelfde hoeveelheid materiaal te verwijderen, maar de metaalverwijderingssnelheden zijn nog steeds hoger dan bij lagere snelheden vanwege de hogere aanvoersnelheden. Dit is de belangrijkste reden waarom geoptimaliseerd voorbewerken ervoor zorgt dat gereedschappen langer meegaan en de thermische stabiliteit verhoogt.

2. Gebruik sterke, veilige gereedschapshouders en opspaninrichtingen Zeer nauwkeurige houders zijn cruciaal bij geoptimaliseerd voorbewerken. De houder heeft specificaties nodig die vergelijkbaar zijn met die voor hard frezen, inclusief minder dan 0,0004" uitloop. Een nauwkeurige houder zorgt voor de nauwkeurigheid van het proces, terwijl een minder veilige houder ongewenste niveaus van trillingen zal veroorzaken bij geoptimaliseerde voorbewerkingen met hoge voedingen. daarom is het belangrijk om ook sterke werkstukbevestigingen te gebruiken.

3. Zorg ervoor dat uw machine geoptimaliseerd voorbewerken kan uitvoeren. Gereedschapsmachines die worden gebruikt voor geoptimaliseerd voorbewerken, moeten niet alleen extreem hoge voedingen kunnen bereiken, maar ze moeten ook in staat zijn om duizenden regels code in een kwestie van seconden te verwerken. Dit vereist geavanceerde vooruitziende mogelijkheden en verwerkingssystemen die te vinden zijn in nieuwere werktuigmachines. Stijfheid in de hele machine, van de spindellagers tot aan de kogelomloopspindels, zorgt voor soepel snijden, een consistente standtijd en een onovertroffen kwaliteit van de onderdelen.

4. Kies een geschikte programmeermethode Het is bijna onmogelijk om handmatig een geoptimaliseerde voorbewerkingsstrategie te programmeren. Veel bedrijven bieden state-of-the-art programmeersoftware, maar er moet een zorgvuldige afweging worden gemaakt bij het kiezen van de juiste software of software-add-on. Niet alle software is gelijk gemaakt. Een programmeersoftware die bijvoorbeeld alleen is ontworpen voor complexe 3D-frezen met hoge snelheid, is mogelijk niet in staat om de complexe radiale bewegingen in krappe hoeken uit te voeren om een ​​consistente aangrijpingshoek te behouden, wat een van de vele sleutels is tot succesvolle geoptimaliseerde voorbewerkingsstrategieën.

5. Selecteer de juiste snedediepte. We raden een zaagdiepte van 2xD aan voor optimaal voorbewerken en voor het in één keer uitvoeren van de volledige lengte van de snede. Kleinere radiale overgangen maken dergelijke snedediepten mogelijk. Een grotere stapovergang zou de hoeveelheid warmte in de snede vergroten, wat op zijn beurt een negatief effect zal hebben op de standtijd en prestaties van het gereedschap, dus het toerental en de voedingssnelheden moeten worden verlaagd. Een te diepe snede, bijvoorbeeld meer dan 3xD, creëert een snijdruk die groter is dan het gereedschap kan dragen en veroorzaakt doorbuiging. Sommige fabrikanten voegen in deze gevallen spaansplitsers toe om de snijdruk te verminderen, wat op zijn beurt de doorbuiging van de frees vermindert en ook helpt bij de spaanbeheersing.

6. Volg de aanbevolen snijparameters van gereedschapsfabrikanten. We zien vaak dat klanten problemen ondervinden wanneer ze vertrouwen op de standaard snijgegevensaanbevelingen van leveranciers van programmeersoftware in plaats van die van leveranciers van snijgereedschap. Gereedschapsfabrikanten ontwikkelen specifieke aanbevolen snijparameters na nauwgezet onderzoek en jarenlange ervaring uit de eerste hand. Ze optimaliseren de snijgegevens voor het ontwerp, de specificaties van het gereedschap en voor specifieke materiaalgroepen. Geoptimaliseerd voorbewerken is een uitstekende strategie om kwaliteitsonderdelen te bereiken en de standtijd te verlengen, maar vereist het gebruik van de juiste apparatuur en snijparameters. Als je problemen hebt met het implementeren van de aanpak of meer wilt weten over hoe je de strategie kunt gebruiken om een ​​onderdeel te verwerken, neem dan contact met ons op.