Zes bewezen strategieën voor versnelde ruwbewerking & toollevensduur

Geoptimaliseerde ruwbewerking kan zeer effectief zijn voor het bewerken van onderdeelkenmerken zoals zakken met uitdagende hoeken alsook alle rechte wanden die grote axiale snijdiepten vereisen. Feitelijk stelt deze strategie je in staat om zakken drie tot vier keer sneller te bewerken dan conventionele methoden terwijl de levensduur van je gereedschappen dramatisch wordt verlengd. Bijvoorbeeld, onder de juiste condities, stelt geoptimaliseerde ruwbewerking snijgereedschappen in staat om tot 8 uur te duren bij het bewerken van titanium, in tegenstelling tot 30 minuten toollevensduur met conventionele snijmethoden. Echter, het bereiken van de best mogelijke resultaten met vandaag de dag geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategie vereist het naleven van een paar specifieke richtlijnen.

1. Radiale overschrijding aanpassen Een geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategie gebruikt doorgaans multi-snede gereedschappen met overal van vijf tot negen sneden. Naarmate het aantal sneden toeneemt, moet de grootte van de overschrijding afnemen om de oppervlakteafwerking te handhaven bij hogere voedsnelheden alsook rekening te houden met de afname in spaanruimte. Als de overschrijding te groot is, moeten voedsnelheden verlaagd worden, wat meer warmte genereert door de grotere hoeveelheid metaal die in elke pas verwijderd wordt. Door de grootte van de overschrijding te verminderen, kun je snellere snijsnelheden gebruiken. Meer passen zijn nodig om dezelfde hoeveelheid materiaal te verwijderen, maar de metaalafvoersnelheden zijn nog steeds hoger dan bij langzamere snelheden door de verhoogde voedsnelheden. Dit is de hoofredes waarom geoptimaliseerde ruwbewerking gereedschappen langer laat duren en thermische stabiliteit verhoogt.

2. Sterke, veilige gereedschapshouders en spannen gebruiken Hoogprecieze houders zijn cruciaal in geoptimaliseerde ruwbewerking. De houder heeft vergelijkbare specificaties nodig als die voor hard frezen, inclusief minder dan 0,0004" uitlooptolerantie. Een precieze houder garandeert de nauwkeurigheid van het proces, terwijl een minder veilige houder ongewenste trillingsniveaus zal veroorzaken bij de hoge voedsnelheden van geoptimaliseerde ruwbewerking. Voor dezelfde reden is het belangrijk om ook sterke werkstukspanningen te gebruiken.

3. Zorg dat je machine in staat is om geoptimaliseerde ruwbewerking uit te voeren. Machinetools gebruikt voor geoptimaliseerde ruwbewerking hoeven niet alleen in staat te zijn om extreem hoge voedsnelheden te bereiken, maar ze moeten ook in staat zijn duizenden regels code in kwestie van seconden te verwerken. Dit vereist geavanceerde look-ahead-mogelijkheden en verwerkingssystemen die in nieuwere machinetools gevonden worden. Stevigheid doorheen de machinetool van de spindellagers helemaal door tot de spindels garandeert soepel snijden, consistente toollevensduur en onovertroffen onderdeelkwaliteit.

4. Een geschikte programmeermethode kiezen Het is bijna onmogelijk om een geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategie handmatig te programmeren. Veel bedrijven bieden state-of-the-art programmeersoftware, maar zorgvuldige overweging moet gemaakt worden bij het kiezen van de juiste software of software add-on. Niet alle software is gelijk gemaakt. Bijvoorbeeld, een programmeersoftware ontworpen alleen voor complexe 3D hoge-snelheid frezen kan niet in staat zijn de complexe radiale bewegingen binnenin strakke hoeken uit te voeren om een consistente inslaghoek te handhaven, wat een van de vele sleutels is tot succesvolle geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategieën.

5. De juiste snijdiepte selecteren. Wij raden een snijdiepte van 2xD aan voor geoptimaliseerde ruwbewerking en de volledige lengte van de snede in één pas te nemen. Kleinere radiale overschrijdingen maken dergelijke snijdiepten mogelijk. Een grotere overschrijding zou de hoeveelheid warmte in de snede verhogen, wat op zijn beurt een negatief effect zal hebben op toollevensduur en prestaties, dus toer en voeding moeten verminderd worden. Echter, een snede die te diep is, boven 3xD bijvoorbeeld, creëert snijddrukken groter dan wat het gereedschap kan dragen en veroorzaakt uitschuiving. Sommige fabrikanten voegen spaanbrekers toe in deze gevallen om de snijddruk te helpen reduceren, wat op zijn beurt uitschuiving van de snijder reduceert en ook helpt bij spaancontrole.

6. Aanbevolen snijparameters van gereedschapsfabrikanten volgen. We zien vaak dat klanten problemen ondervinden wanneer ze vertrouwen op de standaard snijdata-aanbevelingen van programmeersoftware-leveranciers in plaats van die geleverd door snijgereedschapleveranciers. Gereedschapsfabrikanten ontwikkelen specifieke aanbevolen snijparameters na nauwkeurig onderzoek en jarenlange eerstehands ervaring. Ze optimaliseren snijdata voor het ontwerp van het gereedschap, specificaties en voor specifieke materialengroepen. Geoptimaliseerde ruwbewerking is een uitstekende strategie voor het bereiken van kwaliteitsonderdelen en het verlengen van toollevensduur, maar vereist het gebruik van de juiste apparatuur en snijparameters. Als je problemen ondervindt bij het implementeren van de benadering of meer wilt leren over hoe de strategie een onderdeel kan verwerken, neem dan contact met ons op.