7 Essentiële Tips Om Veiligheid In Industriële Fluïdensystemen Te Verbeteren

7 Tips Voor Het Bouwen Van Veiligere Industriële Fluïdensystemen

Ken Backus, Field Engineer, N. America

In een industriële installatie of raffinaderie sluipen potentiële veiligheidsrisico's om elke hoek. Als installatiemanager is een van uw primaire verantwoordelijkheden het verminderen van die risico's om niet alleen veiligheid te garanderen, maar ook uptime en een stabiele inkomstenstroom op uw faciliteit te behouden.

Een cruciaal aandachtsgebied is uw installatie's industriële fluïdensystemen. Dergelijke systemen transporteren vaak hoogdruk en hoge temperatuur vloeistoffen en gassen die gezondheids-, veiligheids- en milieukwesties kunnen verhogen als er iets misgaat. Fluïdensysteemstoring is geen optie. Gelukkig kunnen uw ingenieurs en technici een verscheidenheid aan strategieën implementeren om de veiligheid van uw fluïdensystemen te bewaren, met name tijdens het ontwerp.

1. Nooit Componenten Van Verschillende Fabrikanten Mengen

Alle industriële componenten zijn niet gelijk gemaakt. Het wisselen en mengen van componenten gemaakt door verschillende fabrikanten kan resulteren in onvoorspelbare prestaties, milieuvrijlatingen, veiligheidsproblemen en verhoogde kosten. Half-inch koppelingen van verschillende fabrikanten kunnen bijvoorbeeld niet dezelfde toleranties hebben. Combineer de twee, en u kunt een verhoogd potentieel voor lekkages of zelfs een gevaarlijke blow-out introduceren.

Het verkrijgen van een lekvrije afdichting die hoge druk, trillingen, vacuum en temperatuurswijzigingen kan weerstaan, hangt af van exacte toleranties, meticulous kwaliteitscontrole, en tijdgeteste ontwerpprincipes. Uw beste keuze is om een consistente, betrouwbare componentleverancier te kiezen met kwaliteitsproducten geproduceerd naar strenge standaarden. Het gebruik van dezelfde fabrikant voor elk component binnen uw fluïdensysteem zal compatibiliteit doorheen uw systeemoperaties garanderen.

2. Minimaliseer Kans Op Menselijke Fouten

Fouten kunnen optreden zelfs binnen de best getrainde teams. Er is echter veel wat u kunt doen om het potentieel voor menselijke fouten te minimaliseren door veiligheidsgerichte fluïdensysteemontwerprincipes te volgen. Begin met het besteden van tijd aan consistente componentlabeling. U kunt gedetailleerde labels op uw apparatuur en slangen monteren om aan te geven wat er in dat systeem plaatsvindt, zodat operators zorgvuldig aanpassingen kunnen maken. U kunt ook handvaten, buizen en pijpen doorheen uw installatie kleurcoderen, zodat werknemers direct kunnen identificeren welke typen vloeistoffen of gassen er door stromen – de marge voor fouten verkleinend.

Een andere nuttige strategie is het installeren van extra componenten om het risico op onbedoelde contact van bewegende objecten of mensen te minimaliseren. Nog beter, voeg een lockout toe op een kritieke procesklep om onbedoelde bediening te voorkomen tijdens het elimineren van veiligheidszorg.

3. Gebruik Ideale Componenten Voor De Klus

Wanneer installatieveiligheid uw hoogste prioriteit is, is het zelden de moeite waard om een prijsgebaseerde beslissing te nemen bij het aankopen van fluïdensysteemcomponenten. U zult kleine componentbesparingen niet kunnen rechtvaardigen als dat onderdeel leidt tot een kostelijke veiligheidsgebeurtenis.

In plaats daarvan, vertrouw op merken met een bewezen reputatie en track record in uw toepassing. Het selecteren van ideale componenten vereist een volledig begrip van procesomstandigheden. Als uw fluïdensysteem bijvoorbeeld een statische lading genereert, wilt u een slang met een geleidende metalen kern, of een PTFE-kern met roetkoolstof, gebruiken om statische elektriciteit af te voeren in plaats van deze door de kern van de slang te laten ontladen. Deze materiaalkeuze helpt toekomstige lekkages te voorkomen. Zorg er ook voor dat u componenten alleen koopt via vertrouwde partners geautoriseerde kanalen, aangezien namaak en substandaard voorraad uw systeemoperaties en algehele installatieveiligheid kunnen schaden.

4. Verminder Complexiteit Waar Mogelijk

Het verminderen van fluïdensysteemcomplexiteit waar mogelijk zal u helpen potentiële complicaties te minimaliseren. Het vereenvoudigen van systemen stelt ook onderhoudsefficiënties in staat, aangezien technici problemen gemakkelijker kunnen troubleshooten met minder componenten om te analyseren. Overweeg bijvoorbeeld pijpleidingen te veranderen naar buigbare buis om potentiële lekpunten te verminderen.

De bovengenoemde pijpassemblage heeft zeven koppelingen en 17 potentiële lekpunten.
In vergelijking heeft de buis hieronder slechts twee koppelingen en vier potentiële lekpunten.

Bovendien kan uw team complexiteiten uit uw systeemoperaties volledig verwijderen door een leverancier custom fluïdensysteemassemblages voor u te laten bouwen. Of een assemblage uit een paar componenten of een compleet paneel of behuizing bestaat, er is ruimte voor fouten bij het samenstellen van deze onderdelen. Een leverancier die herhaaldelijk hoogwaardige assemblages kan bouwen, ondersteund door een garantie, neemt alle gokwerk uit handen van uw team – en biedt rust dat de assemblage lekvrij is.

5. Volg De Instructies Van De Fabrikant Nauwkeurig

Het niet volgen van gedocumenteerde fluïdensysteemmontage- en demontageprocedures kan als een kleine fout lijken, maar het kan tot grote gevolgen leiden. De best practice is om de installatiestappen van de fabrikant te volgen om veelvoorkomende fouten te voorkomen, zoals:

• Onderdraaien van koppelingen, wat kansen creëert voor lekkages en blowouts
• Niet garanderen dat de buis stevig rust op de schouder van het buiskoppelingslichaam vóór het aandraaien
• Niet correct controleren van buizen op ovaliteit, defecten, of krassen die een afdichting kunnen compromitteren
• Niet controleren van uitersten van wanddikte tegen de door de fabrikant van koppelingen voorgestelde beperkingen
• Niet gebruikmaken van een juiste gatinspectiemeter om voldoende fitting-optrekking te garanderen

6. Rekening Houden Met Trillingen En Beweging In Ontwerpen

Bij het monteren van een spanningsloos industriële fluïdensysteem, kan het makkelijk zijn om te vergeten over de effecten van machine trillingen. Uw team moet rekening houden met deze factor in hun systeemontwerpen om schade aan buizen of koppelingen te vermijden – potentiëel causerend dat componenten lekken. Voeg juiste steunen toe om te garanderen dat buizen en koppelingen niet vermoeid raken tijdens hoogdrukgebruik. Bovendien moet uw team een juist bereik van beweging toestaan voor bewegende componenten, aangezien beweging extra spanning op componenten en verbindingspunten kan leggen.

In sommige gevallen van intense trilling, kunt u overwegen om over te schakelen naar een slang, die de trilling beter kan absorberen dan buis. Bij het gebruik van een slang in een bewegende toepassing, verdeel de beweging over een voldoende lengte om buigingen te voorkomen die kleiner zijn dan de minimale buigradius van de slang. Te kleine buiging kan leiden tot vroege slangstoring. Slangen moeten over tijd vervangen worden, dus zorg ervoor dat componentlevensduur in ontweoverwegingen wordt meegenomen.

7. Rekening Houden Met Buishardheid En Materiaalcompatibiliteit

Om een lekvrije fittingverbinding te garanderen, is het belangrijk dat fluïdensysteembuismaterialen compatibel zijn met elkaar en de juiste hardheid hebben om verbonden te blijven. Metalen buizen moeten zachter zijn dan de fittingcomponenten – de buis effectief grijpend. Vermijd bijvoorbeeld messing koppelingen met roestvrij staal buizen, omdat het koppelingsmateriaal te zacht is om voldoende grip op de buis te bieden.

Hoewel de bovenstaande stappen simpel kunnen lijken, worden ze in de meeste faciliteiten vaak over het hoofd gezien. Ervoor zorgen dat uw team de beste systeemontwerp- en installatiepraktijken top of mind houdt, zal helpen uw installatieoperaties op spoed te houden. Het is ook een goede praktijk om uw team trainingskansen en refresher cursussen aan te bieden. Het nemen van passende voorzorgsmaatregelen en het volgen van gesunde fluïdensysteemontwerprincipes kan helpen kostbare fouten te voorkomen en de installatieveiligheid op de lange termijn te verbeteren.