Volledige chipcontrole

OIL-S-XPF vormtap zorgt voor stabiel en spaanvrij tappen bij de productie van cilinderzuigers

Mark Coryea  | OSG VS

Een paar seconden besparen klinkt in eerste instantie misschien niet zo veel, maar als je meer dan 1 miljoen onderdelen per jaar maakt, telt elke seconde. Bedenk wat een besparing van 10 seconden per onderdeel, een vermindering van het afvalpercentage, een kortere eindmontagetijd en een driemaal langere standtijd zou kunnen zijn! Dit is een realiteit voor Flickinger Industries, een contractbewerkings- en productiebedrijf in Fort Wayne, Indiana, Verenigde Staten.

Flickinger Industries begon in 1960 in Fort Wayne, voornamelijk met het onderhoud van de pomp- en pneumatische/hydraulische cilinderindustrie. Vandaag de dag, met 45 fulltime medewerkers, is Flickinger Industries nog steeds toonaangevend in deze industrieën en bedient het ook klanten in de agrarische, automobiel- en medische sector. Door de jaren heen is het personeel van Flickinger Industries bedreven in snelle omschakelingen. Het machinaal bewerken van onderdelen in kleine series is een van de specialiteiten van het bedrijf geworden. Door gebruik te maken van zijn ultramoderne faciliteit van 75.000 vierkante meter, samen met 23 moderne CNC-draaibanken en verticale CAT40-bewerkingscentra, kan Flickinger Industries met gemak oplagen van twee tot 200.000 stuks aan.

Een van de grotere klanten van Flickinger Industries is een bekende wereldleider op het gebied van bewegings- en besturingstechnologieën. Het bedrijf produceert aluminium luchtcilinderzuigers in maten variërend van ½″ diameter tot 3″ diameter en in partijgroottes van doorgaans 2.000 tot 5.000 stuks - in totaal meer dan 1 miljoen zuigers per jaar. De onderdelen zijn gemaakt van T356 aluminium stafmateriaal en elke zuiger heeft een centraal gat met schroefdraad. De schroefdraadafwerking moet vrij zijn van vegen en bramen die de montage zouden belemmeren. Het inrijgen van het middelste gat is een uitdaging omdat het gereedschap stationair is, terwijl het onderdeel roteert. Flickinger Industries gebruikte jarenlang een snijkraan van een concurrent en raakte gewend aan periodieke catastrofale kraanbreuk die inherent is aan materialen met lange spanen zoals aluminium.

Begin 2019 heeft een breuk een draaibankrevolver beschadigd, wat leidde tot buitensporige uitvaltijd en kostbare reparaties. Het was in die tijd dat ik Flickinger Industries bezocht met een distributeur en de problemen besprak die werden veroorzaakt door het gebrek aan spaanbeheersing. Het gereedschap dat op dat moment werd gebruikt, was een 5/16″-24 snijkraan van de concurrent in heldere afwerking, spiraalgegroefd met gewijzigde bodemafschuining in 2B-passingsklasse. Ik liet de XPF-vormtapserie van Flickinger Industries OSG zien en legde uit hoe problemen met spaanbeheersing tot het verleden zouden behoren door gebruik te maken van vormtappen, iets waarvan het bedrijf wist, maar waarvan nooit gedacht had dat het hun probleem zou verhelpen.

Doordat een vormtap schroefdraad vormt door plastische vervorming van werkmateriaal ontstaan ​​er geen snijspanen. Zonder snijspanen kunnen spaanafvoerproblemen volledig worden vermeden. De XPF is OSG's hoogwaardige vormtap die geen spanen produceert en is geoptimaliseerd voor het bewerken van materialen tot 35 HRC. Het is uniek ontworpen met een ontwerp met laag koppel om een ​​langere levensduur bij hogere snelheden mogelijk te maken. De V-coating maakt ook extreme slijtvastheid mogelijk. De XPF is verkrijgbaar met of zonder koelvloeistofgaten en in standaard- of lange schachtstijl.

Na een gedetailleerde evaluatie van de aanvraag, bood ik aan om een ​​testtool van de OIL-S-XPF-kraan onder de gegarandeerde proefbestelling van OSG USA te brengen. De XPF-kraan was een van mijn sterkste wapens tegen de concurrentie. Het heeft de overwinning behaald in verschillende materialen en concurreert met elke bekende fabrikant op de markt. Voor de bewerking gebruikt Flickinger Industries een Mori Seiki SL-draaibank en een WSO-emulsiekoelmiddel van 12 procent. Zoals verwacht was de proef een groot succes. Binnen de eerste 10 minuten merkte de telefoniste op:"Dat is twee keer zo snel als de oude kraan!"

De snijtap van de concurrent had ongeveer 20 seconden per onderdeel nodig, terwijl de XPF-vormtap slechts 10 seconden nodig had. Tijdens periodieke steekproeven voor steekdiameter en schroefdraadafwerking waren ze allemaal ruim binnen de optimale specificaties. De normale standtijd voor de vorige tap van de concurrent was 3.000 stuks, wat de XPF met gemak bereikte en overtrof. Flickinger Industries' fabrieksmanager Tom Schroeder zei dat hij '...verkocht op de XPF omdat we zoveel tijd per onderdeel besparen'.

De eerste testtap voltooide meer dan 14.000 stuks voordat enige lichte draadvreten werd waargenomen, maar het gereedschap kon nog steeds worden gebruikt. De tweede test liep net zo goed als de eerste, en de volgende vraag van Flickinger Industries was:"Maakt OSG de XPF in ½″-20 en 7/16″-20 draadmaten?" En het antwoord is "Ja, dat doen we!"

De standtijd van de OIL-S-XPF is nu als norm gesteld op 10.000 stuks, hoewel testen hebben uitgewezen dat ze nog langer mee kunnen gaan. Desalniettemin daalden de kosten per eenheid van $ 0,017 naar $ 0,006 per onderdeel, wat een geschatte jaarlijkse kostenbesparing van $ 37.775 mogelijk maakte. Ik ben er trots op te kunnen zeggen dat tegenwoordig elke aluminium zuiger die bij Flickinger Industries wordt gemaakt, kranen uit de XPF-serie van OSG gebruikt. Door gebruik te maken van OSG's XPF-vormtappen, is Flickinger Industries in staat om spaanbeheersingsproblemen op te lossen, breuk te verminderen en toekomstige machineschade te voorkomen om de prestaties te maximaliseren.

Eerder vermeld op de blog van OSG.