Precisie meetgereedschappen: Digitale metrologie benutten voor data-gestuurde kwaliteitscontrole

Inspectiedata – wanneer verzameld op een consistente manier – biedt een schat aan informatie over het productieproces, waardoor operators proactief kunnen zijn in plaats van reactief en een verscheidenheid aan kwaliteitsproblemen kunnen afwenden voordat ze hun lelijke kop opsteken. We spreken met een van de grote spelers in de industrie over hoe u data binnen metrologie kunt benutten.

Het is allemaal goed en wel om gefreeste of gefabriceerde onderdelen te inspecteren, maar als het enigste wat u met de resultaten doet is een snijgereedschap wisselen of een machine offset maken, mist u een waardevol continu verbeteringsinstrument.

Als u al statistische procesbeheersing doet, of "SPC", vraagt u zich misschien af of dat genoeg is. Goede vraag. Statistische procesbeheersing is een uitstekende manier om kwaliteitstrends te ontdekken, operationele kosten te verlagen en productdefecten te vermijden. Ga alle means door, maar vraag u zich dan af of u het op de meest efficiënte manier doet.

De kans is groot dat u dat niet doet.

Hoe digitale precisie meetgereedschappen de metrologie verbeteren

Patrick Sullivan, strategische distributieverkoopspecialist bij Mitutoyo America Corp., legt uit dat zelfs de meest tech-knowledgable winkels soms tekortkomen op hun dataverzamelingsmethoden, liever metingen opschrijven op papier of in Excel typen dan een geautomatiseerd metrologie databeheersysteem te gebruiken.

Het resultaat is inconsistente, ontbrekende of soms onnauwkeurige data, plus tijdverlies door handmatige invoer van deze informatie.

De hedendaagse fabricanten van metrologie-apparatuur bieden veel opties die helpen beter te waarborgen dat kwaliteitsinformatie automatisch wordt vastgelegd en gedeeld – veelvuldig draadloos. Mitutoyo heeft bijvoorbeeld onlangs zijn zenderontwerp bijgewerkt, overgaand op een meer gestroomlijnde versie die Sullivan suggereert handgereedschap-vriendelijker is dan het oude systeem.

"We bieden ook Zigbee, een laag-energie draadloos communicatieprotocol dat een veel robuuster signaal biedt dan Bluetooth", zegt hij.

Nog niet klaar voor draadloos? Dat is cool. Bedrade meetgereedschappen zijn ook prima, merkt Sullivan op, hoewel er geen twijfel kan zijn over het belang van een snel, veilig draadloos netwerk in elke zaak die geïnteresseerd is in het adopteren van een Industry 4.0-mentaliteit.

Hoe u de informatie ook overbrengt, wat het meest belangrijk is, is om te beginnen met het verzamelen van relevante metrologiedata (automatisch) en deze dan te gebruiken om uw productieprocessen te verbeteren.

Dieper duiken. Lees meer over metrologie. Lees "Where Metrology Meets Today's Precision Manufacturing."

De metrologie software en precisie data tools die bij het talent horen

U hebt software nodig. Mitutoyo's MeasurLink-systeem biedt een verscheidenheid aan metrologie-gerelateerde modules, volgens Sullivan.

"Natuurlijk hebben we SPC-mogelijkheden, maar er zijn ook 'Gage R&R' en 'Gage Management' modules, er is een genaamd 'Process Manager', een 'Process Analyzer' module, en een andere voor real-time data-acquisitie", zegt Sullivan. "Deze laatste is vrij populair omdat het de klant in staat stelt om gebruikers door het meetproces op de werkvloer te leiden met foto's en video, wat helpt te verzekeren dat ze de juiste techniek gebruiken."

Er zijn ook dashboards beschikbaar in de modules, die helpen de data gemakkelijk te begrijpen, evenals robuuste rapportagemogelijkheden, legt Sullivan uit.

U hebt ook een databaseserver nodig om de data op te slaan. Gezien de relatief lage kosten van computerhardware dezer dagen, is dit nauwelijks een zorg, zelfs voor de meest kontantgestrande winkels.

Misschien het beste van alles, kan een systeem als dit dan geïntegreerd worden met een bedrijfs ERP-software, wat voorziet in vereenvoudigde data-uitwisseling als wel naadloze zichtbaarheid op metrologie-gerelateerde activiteiten.

Bekijk de Mitutoyo SPC U-Wave Ontvanger voor gebruik met U-Wave Draadloos Systeem voor SPC Data Overdracht & Schuifmaten

De top digitale metrologie software opties die vandaag beschikbaar zijn

Zoals Sullivan snel wijst, accepteert het bedrijfs MeasurLink software de meeste concurrerende hardware signalen. Let op: Mitutoyo is niet de enigste speler in geautomatiseerde-metrologie stad.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr en de meeste aanbieders in deze ruimte bieden data-geschikte meetgereedschappen, de hardware nodig om de data te verzamelen en de softwaresystemen om het te analyseren. Er is geen reden om de geautomatiseerde dataverzamelingskans te vermijden als u al getrouwd bent aan een ander merk.

Met dat in gedachten, heeft elke aanbieder hun eigen invalshoek op de technologie, dus het is een goed idee om alle beschikbare opties te evalueren voordat u zich aan een of de ander commit. Wat de aanbieder ook is, deze systemen staan gebruikers op de werkvloer toe om simpelweg op een knop op hun schuifmaat, micrometer, boorgaat of dialindicator te drukken en de meting te verzenden naar een dataverzamelingspunt.

Eenmaal daar, kan het in real-time geanalyseerd worden voor welke trends of afmetingen het meest relevant zijn voor uw operaties. Geen meer stoppen om iets op te schrijven, geen meer spreadsheets en geen meer gemiste kansen.

Kwaliteit visuele inspectie telt ook. Zie hoe in "Up Close with Metrology Equipment: Vision Inspection Systems."

De waarde van SPC en metrologie: Tel de redenen

"Er is een reden waarom onze auto's en vrachtwagens nu veel beter zijn dan een paar decennialang geleden", merkt Sullivan op. "Het is omdat de auto-industrie al jaren SPC gebruikt om hun processen te verbeteren. Hetzelfde geldt voor luchtvaart, energie, medisch."

Niet alleen verbetert geautomatiseerde dataverzameling en -beheer de deelafkwaliteit, maar het vermindert ook risico. Als er ooit een productdefect is, kunnen ze nu teruggaan en bewijzen dat hun processen onder controle waren en dat ze aan de specificaties van de klant voldeden, legt hij uit.

Het gaat ook om kosten. Sullivan wijst op een recent succesverhaal met een olie- en gasklant die een jaar na het implementeren van hun systeem bij Mitutoyo aankwam.

"Ze vertelden ons dat ze meer dan $1 miljoen bespaard hadden op arbeidskosten en machinetijd alleen, niet meegerekend de productiviteitsverbetering die ze gemaakt hadden door de data te benutten", zegt hij. "Dat is slechts één voorbeeld van de enorme winsten die beschikbaar zijn voor klanten bereid een geautomatiseerde dataverzamelingsstrategie te achtervolgen, wat is waarom we zoveel activiteit in dit gebied recentelijk hebben gezien."

Hoe digitaal is uw kwaliteitscontrole en deeleninspectie-operatie nu? Geef uw mening en stel vragen op het metalworking forum.