Precisiemeetinstrumenten:de opkomst van digitale metrologie en data

Inspectiegegevens, wanneer ze op een consistente manier worden verzameld, bieden een schat aan informatie over het productieproces, waardoor operators proactief kunnen zijn in plaats van reactief en een verscheidenheid aan kwaliteitsproblemen kunnen voorkomen voordat ze hun lelijke kop kunnen opsteken. We spreken met een van de belangrijkste spelers in de branche over hoe gegevens binnen de metrologie kunnen worden benut.

Het is allemaal goed en wel om machinaal bewerkte of gefabriceerde onderdelen te inspecteren, maar als het enige dat u met de resultaten doet het verwisselen van een snijgereedschap of het maken van een machine-offset is, loopt u een waardevol hulpmiddel voor continue verbetering mis.

Als u al aan statistische procescontrole of "SPC" doet, vraagt ​​​​u zich misschien af ​​of dat genoeg is. Goede vraag. Statistische procescontrole is een uitstekende manier om kwaliteitstrends te herkennen, bedrijfskosten te verlagen en productdefecten te voorkomen. Blijf het in ieder geval doen, maar vraag jezelf dan af of je het op de meest efficiënte manier doet.

De kans is groot dat u dat niet bent.

Hoe digitale precisiemeetinstrumenten de metrologie verbeteren

Patrick Sullivan, verkoopspecialist strategische distributie bij Mitutoyo America Corp., legt uit dat zelfs de meest technisch onderlegde winkels soms tekortschieten in hun methoden voor het verzamelen van gegevens, waarbij ze liever metingen op papier schrijven of in Excel typen in plaats van een geautomatiseerde metrologie te gebruiken gegevensbeheersysteem.

Het resultaat is inconsistente, ontbrekende of soms onnauwkeurige gegevens, plus tijd die verloren gaat bij het handmatig invoeren van deze informatie.

De hedendaagse makers van metrologische apparatuur bieden veel opties die ervoor zorgen dat kwaliteitsinformatie automatisch wordt vastgelegd en gedeeld, grotendeels draadloos. Mitutoyo heeft bijvoorbeeld onlangs het ontwerp van de zender geüpdatet en is overgestapt op een meer gestroomlijnde versie die volgens Sullivan handgereedschapvriendelijker is dan het oude systeem.

"We bieden ook Zigbee aan, een draadloos communicatieprotocol met laag vermogen dat een veel robuuster signaal levert dan Bluetooth", zegt hij.

Nog niet klaar voor draadloos? Dat is cool. Bekabelde meetinstrumenten zijn ook prima in orde, merkt Sullivan op, hoewel het belang van een snel, veilig draadloos netwerk in elke winkel die geïnteresseerd is in het aannemen van een Industrie 4.0-mentaliteit onbetwistbaar is.

Hoe u de informatie ook verzendt, het belangrijkste is om te beginnen met het verzamelen van relevante metrologische gegevens (automatisch) en deze vervolgens te gebruiken om uw productieprocessen te verbeteren.

Ga dieper. Lees meer over metrologie. Lees " Waar metrologie de hedendaagse precisieproductie ontmoet .”

De metrologiesoftware en precisiegegevenstools die bij het talent passen

Je hebt software nodig. Het MeasurLink-systeem van Mitutoyo biedt volgens Sullivan een verscheidenheid aan metrologiegerelateerde modules.

"Natuurlijk hebben we SPC-mogelijkheden, maar er zijn ook 'Gage R&R'- en 'Gage Management'-modules, er is er een genaamd 'Process Manager', een 'Process Analyzer'-module en een andere voor realtime data-acquisitie", zegt Sullivan . "Deze laatste is vrij populair omdat het de klant in staat stelt om gebruikers door het meetproces op de werkvloer te leiden met foto's en video's, wat helpt om te verzekeren dat ze de juiste techniek gebruiken."

Er zijn ook dashboards beschikbaar in de modules, die het gemakkelijk maken om de gegevens te begrijpen, evenals robuuste rapportagemogelijkheden, legt Sullivan uit.

U hebt ook een databaseserver nodig om de gegevens op te slaan. Gezien de relatief lage kosten van computerhardware tegenwoordig, is dit nauwelijks een zorg, zelfs niet voor de meest krappe winkels.

Misschien wel het beste van alles is dat een systeem als dit vervolgens kan worden geïntegreerd met de ERP-software van een bedrijf, wat zorgt voor vereenvoudigde gegevensuitwisseling en naadloos zicht op metrologiegerelateerde activiteiten.

Bekijk de Mitutoyo SPC U-Wave-ontvanger voor gebruik met het U-Wave draadloos systeem voor SPC-gegevensoverdracht en schuifmaten

De beste opties voor digitale metrologiesoftware die vandaag beschikbaar zijn

Zoals Sullivan snel aangeeft, accepteert de MeasurLink-software van het bedrijf de meeste concurrerende hardwaresignalen. Opmerking:Mitutoyo is niet het enige spel in een stad met geautomatiseerde metrologie.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr en de meeste providers op dit gebied bieden meetinstrumenten die geschikt zijn voor gegevens, de hardware die nodig is om de gegevens te verzamelen en de softwaresystemen om deze te analyseren. Er is geen reden om de mogelijkheid om automatisch gegevens te verzamelen te vermijden als u al getrouwd bent met een ander merk.

Met dat in gedachten heeft elke provider echter zijn eigen kijk op de technologie, dus het is een goed idee om alle beschikbare opties te evalueren voordat u zich tot de een of de ander verbindt. Wat de aanbieder ook is, met deze systemen kunnen gebruikers op de werkvloer eenvoudig op een knop op hun schuifmaat, schroefmaat, boorkaliber of slagindicator drukken en de meting naar een gegevensverzamelingspunt laten verzenden.

Eenmaal daar kan het in realtime worden geanalyseerd op de trends of dimensies die het meest relevant zijn voor uw activiteiten. Nooit meer stoppen om iets op te schrijven, geen spreadsheets meer en geen gemiste kansen meer.

Visuele kwaliteitscontrole is ook van belang. Zie hoe in " Van dichtbij met metrologische apparatuur:visie-inspectiesystemen .”

De waarde van SPC en metrologie:tel de redenen

"Er is een reden waarom onze auto's en vrachtwagens nu veel beter zijn dan een paar decennia geleden", merkt Sullivan op. “Dat komt omdat de auto-industrie al jaren en jaren SPC gebruikt om hun processen te verbeteren. Hetzelfde geldt voor ruimtevaart, energie, medisch.”

Geautomatiseerde gegevensverzameling en -beheer verbetert niet alleen de kwaliteit van onderdelen, maar vermindert ook het risico. Als er bijvoorbeeld ooit een productstoring is, kunnen ze nu teruggaan en bewijzen dat hun processen onder controle waren en dat ze voldeden aan de specificaties van de klant, legt hij uit.

Het gaat ook om de kosten. Sullivan wijst op een recent succesverhaal met een olie- en gasklant die een jaar na de implementatie van hun systeem naar Mitutoyo kwam.

"Ze vertelden ons dat ze alleen al meer dan $ 1 miljoen hadden bespaard op arbeidskosten en machinetijd, exclusief de productiviteitsverbetering die ze hadden bereikt door de gegevens te gebruiken", zegt hij. "Dat is slechts één voorbeeld van de enorme voordelen die beschikbaar zijn voor klanten die een strategie voor geautomatiseerde gegevensverzameling willen nastreven, en daarom hebben we de laatste tijd zoveel activiteit op dit gebied gezien."

Hoe digitaal is uw kwaliteitscontrole en onderdeelinspectie nu? Spreek je mening uit en stel vragen op het metaalbewerkingsforum.