De juiste lamellenschijf kan tijd en geld besparen

Het kiezen van het juiste product voor het slijpen of afwerken van metaal kan tijd en geld besparen. De beste keuze kan ook het risico op het verwijderen van te veel materiaal minimaliseren en zorgen voor de best mogelijke afwerking. Met name lamellenschijven zorgen voor delicaat meng- en afwerkingswerk, terwijl ze nog steeds een betrouwbare maalwerking bieden. Deze eigenschappen maken ze tot een veelzijdige en efficiënte keuze voor vele toepassingen, waaronder die met dunnere materialen.
 
Dezelfde korreltypes die worden aangetroffen in gebonden slijp-, slijp- en combinatieschijven worden ook gebruikt in lamellenschijven, maar de gelaagde flapconstructie van een lamellenschijf zorgt voor een zachter, meer vergevingsgezind gevoel. Dit maakt lamellenschijven ideaal voor het slijpen en afwerken zonder dat u naar een ander product of schijf hoeft te wisselen.
 
Om de juiste lamellenschijf voor de klus te kiezen — en om de effectiviteit en levensduur van het product te maximaliseren — zijn er verschillende belangrijke vragen om te overwegen:

• Aan welk materiaal wordt gewerkt?
• Wat zijn de vereisten voor oppervlakteafwerking en de gewenste esthetiek van het afgewerkte stuk?
• Zijn er vereisten voor tijd, productiviteit en efficiëntie voor het werk?
• Wat zijn de arbeids- en verbruikskosten?

Flapdisc-basisprincipes

Lamellenschijven maken gebruik van gecoat schuurmateriaal dat korrels hecht aan een steundoek. Het doek, vaak een katoen, polyester of gemengd materiaal, wordt vervolgens in kleinere flappen gesneden en gelaagd om de lamellenschijf te vormen.
 
Als de korrels uitgeput raken en hun vermogen om te snijden verliezen, slijten de flappen, het blootstellen van verse, scherpe korrels hieronder. Bij juist gebruik kunnen lamellenschijven worden gebruikt totdat het doek bijna tot aan de achterplaat is afgesleten.
 
Slaapschijven zijn ontworpen voor gebruik op haakse slijpmachines in een hoek van 5 tot 35 graden. Lamellenschijven type 27 hebben een vlak profiel en werken goed voor afwerking en toepassingen die lagere slijphoeken vereisen, zoals 5 tot 15 graden. Lamellenschijven type 29 hebben een lichte hoek en zijn geschikt voor agressiever slijpen onder een grotere hoek.
 
Harde slijpschijven kunnen een betere keuze zijn wanneer het werk agressievere actie vereist of slijpen op ruwere oppervlakken, omdat het doek van een lamellenschijf kan blijven haken of scheuren bij deze zeer agressieve slijptoepassingen.

Korrelopties en schijfformaten

Om de juiste korrel voor de klus te kiezen, moet u rekening houden met de vereisten van de voltooide las. Onthoud dat hoe lager het getal, hoe grover en agressiever de korrel. Hogere korrelgroottes zijn fijner en geven een betere afwerking, maar zijn minder agressief. Kies de hoogst mogelijke korrel die de klus kan klaren om de best mogelijke afwerking te garanderen.
 
Flaps-schijven zijn ook verkrijgbaar in opties met standaarddichtheid en hoge dichtheid. Een schijf met hoge dichtheid heeft meer stof en is dikker, zachter en gaat langer mee. Lamellenschijven met een hoge dichtheid zijn een geweldige optie voor het slijpen op gebogen of onregelmatige oppervlakken.
 
De opties voor schijfformaten variëren van 2 tot 7 inch. 2-inch en 3-inch lamellenschijven kunnen vaak een mengschijf vervangen en bieden tot 15 keer het gebruik. Dit kan het aantal productwisselingen verminderen, de productiviteit verhogen en de totale gebruikskosten aanzienlijk verlagen.

Het schurende materiaal kiezen

De prestaties van de schijf zijn grotendeels afhankelijk van het type schuurmateriaal dat wordt gebruikt en de korrelgrootte van dat materiaal. De drie meest gebruikte korrels zijn:aluminiumoxide, zirkoniumoxide-aluminiumoxide en keramisch aluminiumoxide.
 
Het doel is om de lamellenschijf te vinden die voldoet aan de vereisten van de toepassing binnen het gewenste tijdsbestek en budget.

Aluminiumoxide biedt een consistente, goedkope productoptie, maar lamellenschijven van zirkonia-aluminiumoxide bieden vaak de meeste veelzijdigheid voor het laagste kostenvoordeel. Om deze reden zijn lamellenschijven van zirkonia-aluminiumoxide waarschijnlijk de meest gebruikte lamellenschijven die tegenwoordig worden gebruikt.
 
Niet alle lamellenschijven van zirkonia-aluminium zijn gelijk gemaakt. Sommige goedkopere opties zijn een mengsel van zirconia-aluminiumoxide en aluminiumoxidekorrels. Andere krachtige opties zijn korrels van 100 procent zirkonia-aluminiumoxide. Deze schijven behouden langer hun snijsnelheid en gaan minder snel kapot. Standaard en hoogwaardige producten zijn vooraf iets duurder dan lamellenschijven van aluminiumoxide, maar ze bieden een grotere hittebestendigheid, taaiheid en duurzaamheid.
 
Let op, hoogwaardige lamellenschijven zijn duurder, maar kunnen aanzienlijk lagere totale gebruikskosten door het minimaliseren van omschakelingen, het verminderen van uitvaltijd en het verhogen van de productiviteit.
 
Een derde schuurmiddeloptie is keramisch aluminiumoxide, dat het duurst is, maar ook het langst meegaat en het meest hittebestendig is. Deze lamellenschijven hebben korrels die zijn ontworpen om te breken om nieuwe, scherpe randen te creëren. Keramische lamellenschijven behouden hun scherpte en snijsnelheid voor een langere periode. Hoewel keramische lamellenschijven vooraf duurder zijn, bieden ze vaak lagere totale gebruikskosten wanneer andere factoren in overweging worden genomen. Ze zijn de beste keuze voor het slijpen van hardere materialen zoals roestvrij staal, Inconel, titanium, gepantserd staal en gereedschapsstaal.

De juiste techniek is de sleutel

De juiste techniek helpt de effectiviteit en levensduur van de schijf te maximaliseren.
 
Te veel druk uitoefenen op een lamellenschijf kan leiden tot voortijdige slijtage of leiden tot gutsen, ondersnijding of warmte-ophoping en verkleuring. Als er harder moet worden geduwd om een ​​schijf te laten presteren, kan een grovere korrel of een andere schijf nodig zijn.
 
Te veel druk uitoefenen kan het werkstuk beschadigen en kan gezondheids- en veiligheidsproblemen opleveren. Laat de schijf het werk doen om het risico op stressgerelateerd letsel te minimaliseren.

Bij het gebruik van hoogwaardige snijkorrels zoals keramisch aluminiumoxide, is het belangrijk om een ​​gereedschap te gebruiken dat krachtig genoeg is om de rotatiesnelheid te behouden . Een te weinig aangedreven slijpmachine kan onder overmatige druk "vastlopen", waardoor het graan minder kan breken en zelfslijpen.
 
Flapschijven zijn zo ontworpen dat de volledige breedte van de flap wordt gebruikt voor een optimale prestaties Bij het slijpen onder een te steile hoek werken de bediener en de schijf veel harder, omdat ze niet de volledige breedte van het doek gebruiken. Dit kan ook de levensduur van het product verkorten, omdat de klep hierdoor meer wordt belast. Wanneer de rand van de flap voortijdig verslijt, zal een operator de schijf vaak weggooien en veel van het schurende materiaal en de waarde van de schijf weggooien. Dit komt het meest voor bij gebruikers die onder hogere hoeken slijpen, terwijl ze Type 27 (platte) schijven gebruiken. Vaak kan door simpelweg over te schakelen naar een type 29 (conische) schijf de volledige breedte van de flap worden gebruikt tijdens het slijpen, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd en het schijfgebruik wordt verminderd.
 
Het is vooral belangrijk bij het afwerken van dun materiaal om te voorkomen dat u te veel metaal verwijdert, wat een zwak punt kan creëren. Het selecteren van de minst agressieve schijf die het werk zal doen, vooral wanneer er strakkere toleranties vereist zijn, helpt dit te voorkomen.
 
Als er bezorgdheid bestaat over het te snel verwijderen van te veel materiaal of een specifieke afwerkingsvereiste, is dit het is het beste om te beginnen met een hogere korrel - 60 of 80 - en zo nodig naar beneden te gaan als extra agressie vereist is.
 
Flap discs zijn zo ontworpen dat je lijm door de flap heen kunt zien. Bij correct gebruik zal een schijf blijven snijden totdat de lijm zichtbaar is. Als u deze tip volgt, kunt u jaarlijks aanzienlijke productkosten besparen.
 
Hoewel lamellenschijven wegwerpproducten zijn, kunnen er stappen worden ondernomen om hun levensduur en bruikbaarheid te verlengen. Het is belangrijk om te onthouden dat er verschillende opties en configuraties zijn die worden vervaardigd om de productiviteit te verbeteren, uitvaltijd te verminderen en grotere kostenbesparingen te bieden. Raadpleeg uw distributeur of fabrikant voor aanbevelingen die specifiek zijn voor uw behoeften.

Ga naar de bronnenpagina van Weiler voor tips over het selecteren van de juiste lamellenschijf in hun Gids voor lamellenschijven.

Blader door MSCDirect.com voor een selectie lamellenschijven van Weiler Abrasives.