Ontwerptips voor plaatwerk voor betere fabricage

Plaatwerkproductie is een belangrijk productieproces in veel industrieën. Zo speelt het een belangrijke rol in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie en vormt het een belangrijke ruggengraat. Als ontwerper moet u, om optimaal gebruik te maken van het proces, een duidelijke reeks doelen en ontwerpstrategieën hebben.

De ontwerpstrategie omvat het kennen van de verschillende ontwerptechnieken voor plaatwerk en de tips en trucs voor de fabricage van plaatwerk om het proces gemakkelijk te maken. Daarom toont dit artikel u enkele ontwerptips voor plaatwerk die u kunt gebruiken voor een soepel fabricageproces van plaatwerk. Lees verder.

Plaatwerk Ontwerptips U kunt gebruiken

Gebaseerd op een standaardontwerp voor fabricagepraktijken, grondige analyse van resultaten en veranderende industriële vereisten, zijn de volgende ontwerptips voor plaatwerk die u moet volgen in uw plaatwerkfabricageproces. Deze tips moeten worden beschouwd als een gids. Dit om ervoor te zorgen dat het ontwerp van plaatwerkcomponenten efficiënt verloopt. Hieronder staan ​​de belangrijke ontwerptips voor plaatwerk die u zullen helpen bij het vervaardigen van plaatwerk van hoge kwaliteit:

Gaatgrootte

Bij plaatwerkontwerp moet u ervoor zorgen dat eventuele gaten in de structuur een diameter hebben die ten minste gelijk is aan de dikte van het plaatwerkmateriaal.

Als u zich aan deze ontwerppunt van plaatstaal houdt, verkleint u de kans dat een gereedschap breekt of beschadigd raakt. Daarom kan dit de productietijden en -kosten verhogen. Evenzo kan het gebruik van consistente gatdiameters voor een bepaald onderdeel de productie versnellen omdat er minder gereedschapswisselingen nodig zijn.

Ten slotte moeten de gaten uit de buurt van krullen worden geplaatst en niet dichter dan zes keer de dikte van het materiaal van elkaar worden geplaatst.

Buigstraal

Bij het ontwerpen van een plaatwerkonderdeel is een cruciale tip dat hoe kleiner de buigradius, hoe meer spanning het voor het werkstuk veroorzaakt.

Als algemene regel geldt dat de binnenradius van een bocht gelijk moet zijn aan de plaatdikte. (Dit geldt met name voor ductiele metalen zoals roestvrij staal. Andere, brossere metalen hebben vaak baat bij een nog grotere buigradius.)

Bigrichting

Buigen is een van de meest voorkomende ontwerptechnieken voor het vormen van plaatwerk waarbij remmen plaatmetaal in de gewenste geometrie buigen. Om het productieproces te vergemakkelijken en de totale kosten te verlagen, moet u rekening houden met deze ontwerptip. Zorg ervoor dat bochten zoveel mogelijk dezelfde oriëntatie hebben. Daarom is het niet meer nodig om de onderdelen in het productieproces te heroriënteren, wat tijd en uiteindelijk geld bespaart.

Zomen

Bij de fabricage van plaatstaal worden zomen gebruikt om veilige randen op producten te creëren door de rand van de metalen plaat op zichzelf te vouwen. Een belangrijke ontwerptip om te volgen bij het integreren van een zoom in een onderdeel, is om platte zomen te vermijden. In plaats daarvan heeft een open zoom of een gescheurde zoom vaak de voorkeur omdat ze minder risico op breuken hebben.

Bij het ontwerpen van open zomen is het raadzaam een ​​binnendiameter aan te houden die minimaal gelijk is aan de dikte van het plaatwerk. De lengte van de zoom (d.w.z. hoeveel is ingevouwen) moet minstens vier keer de dikte zijn. Traanvormige zomen moeten dezelfde verhoudingen volgen, en u zou een opening moeten overwegen die minstens 1/4 van de plaatdikte meet.

Tabs en inkepingen

Bij het ontwerpen van een onderdeel met lipjes of inkepingen, is een belangrijke ontwerptip om te weten dat specifieke meetverhoudingen resulteren in een geoptimaliseerd ontwerp. Tabs mogen bijvoorbeeld niet langer zijn dan vijf keer hun breedte en ze moeten minstens zo breed zijn als twee keer de dikte van het plaatwerk.

Inkepingen van hun kant moeten minstens zo breed zijn als het materiaal dik is en kunnen het beste op minstens 1/8 inch van elkaar worden geplaatst. Als inkepingen of lipjes in de buurt van een bocht worden geplaatst, moeten deze zich ten minste drie keer de materiaaldikte (plus de buigradius) van de bocht bevinden. Anders kunnen ze kromtrekken of vervormen.

Keuze van gereedschap

Deze ontwerptip is niet alleen van toepassing op ontwerptechnieken voor plaatwerk, maar ook op CNC-bewerkingen. Door onderdelen te ontwerpen met bochten, radii en gaten die zijn gemaakt met conventionele gereedschappen, kunnen productieservices zoals RapidDirect tijd besparen in het hele productieproces. Met andere woorden, als u standaardafmetingen en -afmetingen aanhoudt voor uw plaatwerkonderdeel, zal het sneller en goedkoper te produceren zijn. In dezelfde geest geldt:hoe eenvoudiger het ontwerp van een onderdeel is, hoe gemakkelijker (en goedkoper) het te produceren is.

Krape toleranties

Een andere belangrijke tip bij het gebruik van plaatwerkontwerptechnieken is om het gebruik van nauwe toleranties te beperken. Velen bouwen hun prototypes met onnodig strakke tolerantie. Hoe strakker de call-outs die u in uw ontwerp opneemt, hoe duurder het eindproduct. Neem in plaats daarvan alleen functies en oppervlakken op die essentieel zijn voor de functie van uw project.

Vouwen

Over het algemeen geldt:hoe ingewikkelder uw ontwerp, hoe hoger de kosten. Om uw portemonnee te sparen, vereenvoudigt u de hoeken die u in uw bochten gebruikt. Een goede ontwerptip voor plaatstaal die u moet volgen, is dat de beste vouwen van plaatstaal een straal hebben die gelijk is aan of groter is dan de dikte van het metaal dat u gebruikt.

Kleine bochten op dikke delen zijn minder nauwkeurig dan op dunne delen. Vermijd de kleine bochten als u dikke onderdelen gebruikt, tenzij ze nodig zijn. Als dat niet het geval is, ga dan terug naar je plaatwerkontwerp en kijk of je er omheen kunt werken.

Verschuivingen

Offsets zijn Z-vormige bochten die u op beugels en klemmen kunt gebruiken. Een belangrijke tip die hier van toepassing is, is om alle buigradii hetzelfde te houden. Ook moeten de parallelle vlakken minstens twee keer de materiaaldikte uit elkaar liggen.

Plaatwerkmeter

Een van de belangrijkste ontwerptips voor plaatwerk die u moet gebruiken, is de bijbehorende plaatwerkmeter.

De plaatdikte is afhankelijk van het project en de geometrie van het onderdeel. Dikke plaatmetalen beperken echter de hoek van de buiging die op een kantpers kan worden bereikt. Te scherpe bochten zijn lastig op een kantpers of traditionele ponsmachine. Het creëert ook microscopisch kleine scheurtjes in het metaal waardoor het metaal broos en gemakkelijk te breken is. Daardoor bestaat het risico van dure setups en lange productietijden.

Tenzij vereist, ongeacht de ontwerptechnieken voor plaatwerk, is een van de belangrijkste ontwerptips voor plaatwerk om weg te blijven van dikke plaatmetalen. Kies het dunnere, meer buigzame metaal.

Materialen

Het is niet voldoende om de verschillende soorten plaatwerk en hun kenmerken te kennen bij het gebruik van plaatwerkontwerptechnieken. Het is beter om te weten hoe u het juiste materiaal kiest. Dit is een belangrijke tip tijdens de plaatbewerking. Hieronder vindt u een aantal factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het juiste materiaal voor uw project.

• Hardheid: Dit is het vermogen van het plaatwerk om hard persen te weerstaan.
• Treksterkte: Dit bepaalt de maximale belasting die het materiaal kan dragen zonder te breken.
• Maximale temperatuur: Dit is belangrijk omdat het de eigenschappen van het plaatwerk aantast. Temperatuur kan bijvoorbeeld leiden tot een verandering in elektrische weerstand, enz.
• Kneedbaarheid: Uw gekozen plaatwerk moet kneedbaar zijn volgens uw projectvereiste
• Verlengingsverhouding: Dit verklaart de verhouding van het langwerpige monstermateriaal tot de verhouding van het monstermateriaal na breuk.

Rapiddirect, uw ideale partner voor plaatbewerking

Over het algemeen is plaatbewerking een veelzijdig productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van plaatwerkontwerptechnieken voor metalen onderdelen. Ongeacht de toepassing, elk van deze ontwerptips voor plaatwerk helpt u de productie van uw onderdeel te stroomlijnen. Met als resultaat een eenvoudiger en goedkoper werk.

Bij RapidDirect werkt ons team van experts graag met u samen om te zorgen voor een goede optimalisatie van het plaatwerkontwerp voor onze plaatbewerkingsprocessen. We zullen ook essentiële ondersteuning bieden tijdens de ontwerpvoorbereidingsfase. Daarom zullen we eventuele problemen in de ontwerpfase evalueren en oplossen voordat we in productie gaan. Daardoor bespaart iedereen tijd en geld.