5 expert-tips voor precisie plaatmetaalontwerp

Plaatmetaal wordt gebruikt in ongetelde alledaagse objecten waaronder auto's, vliegtuigen, daken, voor paardsportdoeleinden, en meer. Dit suggereert dat plaatmetaal de ruggengraat is geworden van moderne toepassingen. De betrouwbaarheid van een product hangt af van de kwaliteit van het gebruikte plaatmetaal. Dit betekent dat de plaatontwerper een set ontwerpstrategieën moet volgen die helpen accurate plaatmetaalonderdelen te produceren. Wat zijn deze ontwerpstrategieën? Lees hieronder meer.

5 Nuttige plaatmetaal ontwerptips

De volgende tips zijn gebaseerd op gestandaardiseerde productiepraktijken.

1. Buigradius: Het plaatmetaal moet spanning weerstaan tijdens de buigtest. Deze test wordt uitgevoerd om de buigbaarheid van het metaalplaatje te controleren. Als een plaatmetaal verder wordt gebogen dan een punt, breekt het. Dit punt wordt de minimale buigradius genoemd.

Een ontwerper moet altijd plaatmetaalonderdelen ontwerpen met de minimale buigradius in gedachten. De nauwkeurigheid van de minimale buigradius hangt af van twee factoren – het proces en de selectie van het gereedschap. Kleinere buigradius is mogelijk voor duktille platen. Als u met zachte staal werkt, moet de minimale buigradius gelijk zijn aan de dikte.

Moderne Design for Manufacturability (DFM) softwareplatforms nemen deze factoren in overweging. Deze softwareplatforms stellen industriële geaccepteerde standaarden voor en helpen ontwerpers hun ideeën efficiënt te incorporeren.

2. Gaatafmetingen: In elk plaatmetaalproject is het specificeren van de gaatafmeting en locatie zeer belangrijk. Het is altijd beter om de gaatafmeting groter te maken dan de plaatdikte. Als de gaatafmeting wordt verkleind, worden kleine ponzen vereist. Als de ponzgrootte te klein wordt, kan het plaatje vervormen of breken tijdens het perforeren.

Het wordt aanbevolen dat de ruimte tussen twee gaten minstens twee keer de dikte is. De afstand tussen twee gaten helpt vervorming te voorkomen tijdens processen als vouwen of buigen.

3. Flensbreedte: Flenzen zijn interne of externe ribben die helpen bij het positioneren of versterken van een object. Er is een standaardregel in plaatmetaalfabricage – de flensbreedte mag niet minder zijn dan 4 keer de plaatmetaldikte. Dit is omdat een lagere flensbreedte sporen op de metaalplaten kan achterlaten.

4. Randbuiging: Dit wordt tijdens plaatmetaalfabricage uitgevoerd om de randen te versterken. Als dit onjuist wordt uitgevoerd, kan het onnodige complicaties creëren. Om dergelijke problemen te vermijden, wordt aanbevolen voorzieningen te maken voor hoeken kleiner dan 90 graden.

5. Vrijruimte tussen een buiging en een gat: Het is zeer belangrijk om een vrijruimte te handhaven tussen een buiging en een gat om vervorming tijdens andere processen te voorkomen. De plaatmetaal ontwerpregel is – de afstand tussen de buiglijn en de gatrand moet twee keer groter zijn dan de dikte van het metaalvoorraad.

Alle bovenstaande tips, samen met een sterke design for manufacturability en assemblage software, zullen foutloze ontwerpen garanderen. Nauwkeurige plaatmetaalontwerpen helpen afval te minimaliseren en de efficiëntie te verbeteren voor dienstverleners.