MIG vs TIG Lassen: De Ultieme Gids voor het Kiezen van de Beste Methode

Elektrische booglassen is een veelvoorkomend lasproces dat in bladmetaalbewerking wordt gebruikt. Er zijn vier hoofdtypen: MIG-lassen, TIG-lassen, Elektrodelassen en Flux-cored lassen, elk toepasbaar onder verschillende omstandigheden. Van de vier hoofdtypen zijn MIG-lassen en TIG-lassen de meest populaire methoden, bekend om hun laskwaliteit, productie-efficiëntie en andere voordelen.

Beide booglassenprocessen hebben unieke technieken, voordelen, nadelen en leveren verschillende resultaten. Daarom zijn ze toepasbaar in verschillende scenario's. Om effectief het betere lasproces voor uw project te kiezen, moet u de MIG vs TIG lassen vergelijking begrijpen. Dit artikel introduceert het verschil tussen MIG en TIG lassen, hun voordelen, nadelen, toepassingen en hoe u de juiste methode kunt kiezen.

Verschil Tussen MIG en TIG Lassen

Om effectief de betere methoden voor uw project te kiezen, moet u het TIG VS MIG lassen verschil kennen. Hier zijn de standaardcriteria voor de MIG vs TIG vergelijking.

· Stroombron

De stroombron maakt een belangrijk verschil in de MIG vs TIG lassen vergelijking. Aan de ene kant kan de stroombron van TIG-lassen AC of DC zijn. Het gebruik van een van de twee stroombronnen bij TIG-lassen hangt af van het metaal dat u wilt lassen en de elektrische boog die u wenst. De AC-stroombron is geschikt voor het werken met aluminiummaterialen, terwijl de DC-stroombron geschikt is voor sterke elektrische bogen. Aan de andere kant gebruikt MIG-lassen de DC-stroombron en loopt de stroom door de verbruikbare draad naar het werkstuk.

· Metaalkeuze

Wanneer het gaat om TIG vs MIG vergelijking in termen van metaalkeuze, is er slechts een mild verschil. Beide booglassenprocessen zijn geschikt voor veel metalen zoals aluminium, koolstofstaal en roestvrij staal. Echter, MIG-lassen is het betere proces voor het lassen van dikke metalen, terwijl TIG-lassen beter gebruikt wordt voor dunne metalen. De reden is dat er betere operationele controle is met TIG-lassen, wat de vernietiging van het werkstuk beperkt.

· Elektrode

Elektroden kunnen positief/anode of negatief/kathode zijn, en ze functioneren in het creëren van de elektrische bogen (leidend tot de naam booglassen), en soms fungeren ze als vulmateriaal. Er zijn twee typen: Verbruikbare en Niet-verbruikbare.

Verbruikbare elektroden creëren elektrische bogen en fungeren als vulmateriaal. Ze komen van materialen zoals zacht staal en nikkelstaal, en ze hebben een laag smeltpunt en worden gebruikt bij MIG-lassen. Niet-verbruikbare elektroden creëren alleen elektrische bogen omdat ze niet smelten tijdens het lasproces. Voorbeelden zijn koperbeklede koolstof, grafit en wolfraam, wat het materiaal is dat bij TIG-lassen wordt gebruikt.

· Beschermingsgassen

Beschermingsgassen beschermen het lasbad en het werkstuk tegen schade door atmosferische verontreinigingen.

Aan de ene kant is CO2 de meest voorkomende beschermingsgas door het overvloedige gebruik bij MIG-lassen. Andere gassen die geschikt zijn voor de gassen zijn helium, argon en zuurstof. Echter, ze zijn meer geschikt voor bepaalde metalen zoals aluminiummateriaal. Aan de andere kant is bij TIG-lassen argon de beschermingsgas. Echter, in sommige scenario's, bijv. bij het lassen van materialen met hoge nikkelinhoud, kunt u een mengsel van helium en argon gebruiken. Ook bij het lassen van roestvrij staal omvatten veelvoorkomende beschermingsgasmengsels argon/stikstof of argon/waterstof.

· Lasbrander

De lasbrander is onderdeel van de machinekop die de elektrode en gasmondstukken bevat die functioneren in verschillende delen van het lasproces. Om goed te functioneren, moet het effectief gekoeld worden, hetzij door gas of water, terwijl het levert in termen van lassen. Gevolgd is het kennen van de lasbrander een cruciale factor bij het vergelijken van de MIG vs TIG processen.

Zowel TIG- als MIG-lassen gebruiken lucht- of watergekoelde lasbranders. De luchtgekoelde lasbranders gebruiken gassen om de mondstukken te koelen. Ze zijn minder effectiever, lichter en goedkoper. De watergekoelde lasbranders zijn meer geschikt voor zware arbeid omdat water een betere koelmiddel is. Terwijl beide booglassenprocessen een van de twee typen gebruiken, gebruikt TIG-lassen meer watergekoelde lasbranders omdat ze meer warmte produceren.

· Laskwaliteit

Dit is een van de belangrijkste criteria in de MIG vs TIG vergelijking. De meeste bladmetaalbewerkers geven de voorkeur aan TIG-lassen boven MIG-lassen omdat het een schone en mooie afwerking geeft langs de lasnaad. Gevolgd is TIG-lassen de betere methode voor materialen die een hoge esthetische aantrekkingskracht vereisen.

· Snelheid

Een ander belangrijk verschil in lassen is de snelheid van het lasproces zelf. MIG is sneller dan TIG-lassen. Dit komt omdat TIG-lassen een hogere detaillering vereist dan MIG-lassen. Ook betreft TIG-lassen het gebruik van vulmaterialen, iets wat niet bestaat bij MIG-lassen. Gevolgd kunt u MIG-lassen gebruiken als u denkt aan hoge snelheid.

· Kosten

Een ander TIG vs MIG lassen verschil zit in hoeveel ze kosten. TIG-lassen is de duurdere methode door de aggregatie van de kosten van gebruikte componenten, hogere detaillering, meer benodigde tijd, wat de elektriciteitskosten drijft, de kwaliteit van het lassen en de behoefte aan vulmaterialen. Maar u kunt een artikel bekijken om tips te weten voor het verminderen van laskosten van bladmetaal.

Kiezen tussen MIG-lassen en TIG-lassen kan een uitdaging zijn. U kunt echter contact met ons opnemen bij RapidDirect voor advies over het kiezen van de juiste methode. We bieden ook de beste bladmetaalbewerkingsdiensten, inclusief lassen. Upload het ontwerpbestand op ons platform en ontvang een direct offerte met DfM-analyse.

Voordelen en Nadelen van TIG en MIG Lassen

TIG en MIG lassen zijn geschikt voor het verbinden van verschillende soorten metalen. Echter, ze hebben allebei hun voordelen en nadelen die, als u ze kent, u kunnen helpen beslissen over de betere.

Voordelen van TIG Lassen

• TIG-lassen is precies en nauwkeurig
• Het levert in termen van esthetiek
• TIG-lassen is milieuvriendelijker
• Het heeft betere operationele controle
• Het gebruikt niet-verbruikbare elektroden wat leidt tot lagere onderhouds- en operationele kosten

Nadelen van TIG Lassen

• TIG-lassen is duurder door het trage proces en vulmaterialen.
• Het heeft een schoon oppervlak nodig
• Er is behoefte aan een ervaren operator
• Het lasproces duurt langer

Voordelen van MIG Lassen

• Het lasproces duurt korter
• Het is goedkoper dan TIG-lassen
• Het is ook nauwkeurig
• Het is automatisch
• Apparatuur is beter toegankelijk
• Het produceert een schone las

Nadelen van MIG Lassen

• De gelaste verbinding is zwakker
• Het is minder betrouwbaar dan TIG-lassen door problemen met elektrische boogstabiliteit
• Het is niet milieuvriendelijk omdat het rook en rookgassen produceert
• Het kan leiden tot roestvorming
• MIG-lassen kan dunne materialen verbranden door mindere operationele controle
• Beschermingsgassen vereisen dat het proces binnen plaatsvindt
• Er is een vereiste voor elk metaal dat gelast moet worden.

Toepassingen van TIG Lassen vs MIG Lassen

De MIG vs TIG lassen vergelijking kan niet eindigen zonder te weten wanneer en hoe u de juiste van de twee methoden kiest. We geloven dat u de voordelen en nadelen kunt gebruiken om de geschikte methode te kiezen. Daarom zullen we alleen de toepassingen van beide booglassenprocessen introduceren.

Toepassingen van TIG Lassen

Vergeleken met MIG-lassen is TIG-lassen geschikt voor handmatig en gemachiniseerd lassen, wat het toepasbaar maakt in pijpleidingen en pijplassen. Het is ook geschikt voor het lassen van bladmetaalonderdelen die in de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt. Hieronder staan een paar van de toepassingen:

• Lassen van Dunne Metalen: TIG-lassen is een geschikte methode voor het lassen van dunne metalen. Dit is door de precisie, nauwkeurigheid en betere operationele controle. Het vereist ook geen reiniging.

• Lassen van Aluminium en Andere Geschikte Metalen: TIG-lassen is geschikt voor het lassen van veel metalen zoals aluminium en koper. Het is ook geschikt voor het lassen van speciale metalen zoals titanium. Echter, u moet het gebruik ervan met gietijzer vermijden.

• Lassen van Kortere Productielopen: TIG-lassen is toepasbaar bij het lassen van kortere productielopen. Wanneer het voor langere productielopen wordt gebruikt, wordt het complexer en duurder.

• Esthetiek: TIG-lassen is ook toepasbaar bij het lassen van werkstukken die een product met hoge esthetische aantrekkingskracht moeten maken. Bijvoorbeeld: ze zijn toepasbaar bij het maken van kunstwerken, ornamentale ontwerpen en automobielprojecten.

Toepassingen van MIG Lassen

MIG-lassen is het meest voorkomende bladmetaallasproces dat in de auto- en huishoudverbeteringsindustrie wordt gebruikt. Hieronder staan een paar van de toepassingen:

• Gebruikt bij het Lassen van Grote Metaalonderdelen: MIG-lassen is een geschikte methode voor het lassen van dikke en grote metalen omdat het een vulmateriaal gebruikt dat de onderdelen verbindt bij uitharding. Echter, het kan vereisen dat u de gelaste naad gladstreekt.

• Gebruikt bij het Lassen van Producten Die Lagere Defecten Moeten Hebben Na Lassen: MIG-lastechniek heeft een continue aard, d.w.z., het is geen start-en-stop-mechanisme, in tegenstelling tot TIG-lassen. Daarom is er een geringere kans op defecten tijdens het lassen. U wilt een gladder proces met minder defecten.

• Lassen van Langere Productielopen: MIG-lassen is ideaal voor het lassen van veel materialen omdat het gemakkelijk te beheren is en productie-efficiënter is.

• Beginner: MIG-lassen is toepasbaar voor gebruik zonder veel technische kennis. Het is ook toepasbaar bij het hanteren van grote projecten omdat het gemakkelijk te hanteren is.

TIG Lassen vs MIG Lassen: Een Overzicht van Elk Lasproces

Om de TIG vs MIG lassen vergelijking te begrijpen, is er behoefte aan inzicht in hoe het proces werkt. Hieronder is een beginsel van hoe de twee lasprocessen werken.

TIG Lassen: Principe van Proces

TIG-lassen of Gas Wolfraam Booglassen is een elektrisch booglassenproces geschikt voor het lassen van metalen met een dikte van ongeveer 10mm. Het gebruikt een wolfraam niet-verbruikbare elektrode gelegen in een lasbrander om een elektrische boog te creëren die de warmte genereert die nodig is om het metaal samen te voegen.

De gegenereerde warmte wordt gebruikt om een vulmetaal/staf te smelten die door de lasser in het lasbad wordt gevoerd. De elektrische boog wordt omringd door een inerte gas geproduceerd in de gasmondstuk, wat voornamelijk argon is, wat het beschermt van atmosferische verontreinigingen.

TIG-lassen creëert een diepe penetratie en betere lassen, maar is langzamer omdat de lasser altijd handmatig de vulmaterialen toevoedt.

MIG Lassen: Principe van Proces

Metal Inert Gas (MIG) lassen is een elektrisch booglassenmethode geschikt voor dikke en dunne materialen zoals aluminium en koper. De elektrische boog wordt gevormd aan het einde van een verbruikbare elektrode die samen met het werkstuk wordt verbruikt om een lasbad te vormen.

Het lasbad wordt beschermd door een beschermingsgas gevoerd door de gasmondstuk op de elektrische boog. Het beschermingsgas is voornamelijk CO2 vanwege de overvloed in de atmosfeer.

MIG-lassen is semi-automatisch. De elektrode voedsnelheid en boogafmeting hangen af van de stroombron. Echter, de snelheid en positie hangen af van de operator. In sommige gevallen is er geen handmatig deel, en kan het proces gezegd worden volledig automatisch te zijn.

Waarom MIG Lassen Beter Is Dan TIG Lassen?

Veel bladmetaalbewerkers nemen aan dat MIG-lassen beter is dan TIG-lassen. De redenen liggen niet ver. Hieronder zijn een paar die u moet weten:

· Diversiteit

MIG-lassen is diverser dan TIG-lassen gebaseerd op materiaalcompatibiliteit en meer op het gebruik van verbruikbare elektroden. De verbruikbare functioneren in het produceren van de elektrische boog en fungeren als vulmateriaal, wat het ideaal maakt voor het combineren van twee verschillende metalen.

· Snelheid

MIG-lassen is sneller dan TIG-lassen omdat de machine automatisch of semi-automatisch is. De MIG-pistoel loopt continu, wat het efficiënter en productiever maakt dan TIG-lassen, dat zich meer op details richt.

· Gemak

MIG-lassen vereist niet veel technische expertise voordat u ermee kunt werken vergeleken met TIG-lassen, wat veel lassers beschouwen als de top van lassen. MIG-lassers kunnen bladmetaalonderdelen met slechts één hand lassen, terwijl een TIG-lasser de hand en één voet nodig heeft om goed te functioneren.

Veelgestelde Vragen

De betere methode hangt af van de kwaliteit die u wilt, de materialen waarop u werkt, en andere factoren. Daarom is het beter om de TIG vs MIG vergelijking te begrijpen om de betere methode voor uw project te weten.

Bijvoorbeeld: als u een gelaste verbinding met esthetische aantrekkingskracht wenst, is TIG-lassen de betere methode. Echter, als u een product met lagere kosten wilt, moet u voor MIG-lassen kiezen. U kunt het verschil tussen MIG en TIG lassen hierboven bekijken over welke beter is voor uw project. U kunt ook andere methoden gebruiken zoals nietten, hoewel beide methoden distincte kenmerken hebben uitgelegd in hun vergelijking.

TIG-lassen is het meest complexe proces wanneer u de twee processen vergelijkt. Dit is omdat het veel operationele controle vereist. Ook het handmatig voeden van het vulmateriaal in het lasbad vereist technische expertise.

Ja, MIG-lassen is geschikt voor elk metaal. Hoewel het eerst met aluminium werd gebruikt, kan het voor veel typen roestvrij staal worden gebruikt. Echter, het probleem zou zijn om te zorgen dat het materiaal dik genoeg is omdat MIG-lassen minder controle heeft dan TIG-lassen.

Kies RapidDirect voor Uw Lasbehoeften

Heeft u een uitdaging gerelateerd aan MIG vs TIG lassen? Neem contact met ons op en ons team zal de meest geschikte oplossing voor uw project bieden.

Daarnaast is RapidDirect uw beste partner als u lasbehoeften heeft. Wij zijn een rapid prototyping bedrijf gespecialiseerd in bladmetaalbewerkingsdiensten voor massaproductie. We zijn toegewijd aan het leveren van kwaliteit bij een korte levertijd en concurrerende prijs om u te helpen uw lasbehoeften te bereiken.

Conclusie

Van de vier hoofdtypen elektrische booglassenprocessen die in bladmetaalbewerking worden gebruikt, is de MIG vs TIG lassen vergelijking de meest voorkomende onder bladmetaalbewerkers. Beide methoden hebben hun unieke voordelen, en kiezen voor er eentje gaat met het begrijpen van hun technieken, voordelen, nadelen en andere verschillen. Het begrijpen van deze factoren stelt u in staat om het juiste lasproces voor uw project te kiezen.