Verschillende soorten maltexturen voor spuitgieten

De meeste plastic onderdelen hebben extra bewerking nodig voordat ze worden voltooid. Veel van deze processen werken aan het verbeteren van het uiterlijk en de esthetiek van het product. Een van die processen is het opnemen van oppervlaktetexturen van schimmels.

Oppervlakteafwerking is een kritische factor als het gaat om het uiterlijk van uw product. Het beïnvloedt ook de prestaties van het product. Daarom kun je zeggen dat het zowel een functioneel als een esthetisch doel dient. U moet begrijpen dat uw keuze van schimmeltextuur een cruciale factor is. Het bepaalt het uiterlijk, het gevoel en de prestaties van uw product.

Fabrikanten gebruiken een speciaal vocabulaire wanneer ze het hebben over schimmeltextuur. Daarom hebben we deze gids gemaakt om u vertrouwd te maken met de details van oppervlaktestructuren van schimmels. Laten we eerst de oppervlaktetextuur en het belang ervan bespreken.

Wat is oppervlaktetextuur?

Als het gaat om productie, is de oppervlaktetextuur de driedimensionale topografie van een bepaalde vaste stof. Het is onmogelijk om een ​​perfect karakterloze of vlakke topografie te krijgen. Daarom is er een soort textuur op elk oppervlak.

Je kunt sommige van deze texturen zien als regelmatig herhalende patronen. Sommigen van hen kunnen nogal willekeurig zijn en in het algemeen moeilijk te beschrijven. Over het algemeen houdt textureren in dat er een reeks patronen op het oppervlak van producten wordt gemaakt.

Er zijn drie belangrijke gespecialiseerde termen die worden gebruikt om oppervlaktestructuren te beschrijven. Dit zijn:

• Leg :De lay-out van een oppervlakteafwerking is de algemene richting van het patroon. De lay-out wordt gemaakt door het proces dat wordt gebruikt bij het maken van het oppervlak. Een dergelijk proces kan frezen, schuren, slijpen en andere omvatten.

• Golvendheid :Wanneer een werktuigmachine over een groot gebied beweegt, veroorzaakt dit wat we kennen als golving. De golfvorm treedt in dit geval op als gevolg van herhalende cyclische trillingen op een werkstuk. Dat wil zeggen dat een CNC-bewerkingsmachine karakteristieke markeringen kan maken op een stuk terwijl het op het oppervlak draait.

• Ruwheid :Oppervlakteruwheid ontstaat door de interactie tussen een snijgereedschap en het oppervlak. Dergelijke interacties kunnen het resultaat zijn van willekeurig, chaotisch snijden.

Voordelen van oppervlaktestructuren van schimmels

Ontwerpers van onderdelen kiezen om zowel esthetische als functionele redenen voor maltexturen. Hoewel u mogelijk voorzorgsmaatregelen hebt genomen tijdens de productie, zijn batches van producten mogelijk niet altijd perfect. Dit is waar schimmeltextuur om de hoek komt kijken. De belangrijkste voordelen van schimmeltextuur in oppervlakteafwerking zijn:

1. Het verbetert het uiterlijk van uw product. Onvolkomenheden in producten maskeer je eenvoudig. Dat wil zeggen dat oppervlaktetextuur kan werken als camouflage voor stroomlijnen, putten, brandplekken en andere defecten.
2. Eliminatie van plastic vloeiplooien. De toevoeging van getextureerde dikte kan vloeiplooien helpen elimineren. Het helpt ook om de sterkte van het product te verbeteren.
3. Verbeterde grip. Het toevoegen van oppervlaktetextuur helpt om de antislip eigenschappen van materialen te verbeteren. Dit maakt het gemakkelijk om het onderdeel vast te houden. Daardoor verbetert het de bruikbaarheid en veiligheid van de applicatie.
4. Verbeterde sterkte en hechting. Oppervlaktetextuur kan uw onderdeel helpen om contactschade tijdens verzending te weerstaan. Het onderdeel is ook bestand tegen mogelijke vegen van vingerafdrukken. Een gestructureerd deel heeft ook de neiging om pijn steviger vast te houden. Dit is belangrijk voor extra vormbewerkingen.

Verschillende soorten oppervlaktetexturen van schimmels

Mold Surface Textures Gemaakt door te polijsten

De normen voor oppervlakteafwerking door spuitgieten classificeren deze typen in categorie A. Ze zijn van de hoogste kwaliteit en bieden glanzende en glanzende onderdelen. Voor dit type textuur wordt een roterend gereedschap gebruikt om het oppervlak te polijsten.

Het polijsten gebeurt op een niet-lineaire, willekeurige manier. In dit geval heeft de golving van het oppervlak geen richting. Daarom ziet het patroon er hetzelfde uit, ongeacht vanuit welke hoek je kijkt.

Mold Surface Textures gemaakt door schuurpapier

Dit is categorie B van de spuitgietnormen voor oppervlakteafwerking. Het aanbrengen van de oppervlaktestructuur gebeurt in dit geval heen en weer. Daarom zult u enkele lineaire krassen opmerken met enkele duidelijke patronen.

Fabrikanten beschouwen dit type SPI-oppervlakteafwerkingen als halfglanzend. Het verbergt echter perfect schimmeldefecten en het produceren ervan is goedkoper dan polijsten. De schuurkorrel die voor deze afwerkingen wordt gebruikt, varieert van korrel 320 tot korrel 600.

Moldeer oppervlaktestructuren gemaakt met korrelsteen

Het creëren van dit soort texturen gebeurt met behulp van grit schuurstenen. De korrel van deze stenen kan ook variëren van 320 tot 600. Dit is vergelijkbaar met die van schuurpapierafwerkingen. Echter, texturen gemaakt met gritstenen laten veel ruwere oppervlakken achter.

Ook zijn de oppervlakken minder vlak. Dit komt omdat de stenen agressievere snijacties hebben. Dit is een van de snelste manieren om schimmel- of gereedschapssporen te wissen. Op plastic onderdelen blijft meestal een matte afwerking achter.

Moldeer oppervlaktestructuren gemaakt door stralen

Schuurstralen helpt om ruwere afwerkingen te creëren. Dit type texturering maakt gebruik van glasparels of zand. Dit komt overeen met de SPI-oppervlakteafwerking Categorie D.

Het willekeurige karakter van het stralen en spuiten resulteert in een niet-directionele en uniforme afwerking. Dit type maltextuur helpt bij het creëren van vlakke en doffe afwerkingen.

Moldeer oppervlaktestructuren gemaakt met EDM

EDM staat voor Electronic Discharge Machining. Dit type oppervlakteafwerking geeft een vergelijkbaar resultaat als vonkerosie. De gekozen aanpak hangt af van het kenmerk en het type materiaal dat u wilt verwerken.

Moldeer oppervlaktestructuren gemaakt met satijn

Dit is een ander snel proces dat helpt om vlakke oppervlakken te creëren. Het is relatief duurzamer dan het straalproces. Het is ook een geweldige manier om las- en zinkvlekken op ruwe oppervlakken te bedekken.

SPI Oppervlakteafwerking Standaard

SPI staat voor Society of the Plastics Industry. Deze maatschappij bepaalt de normen voor de kunststofindustrie in de Verenigde Staten. De oppervlaktekenmerken van onderdelen moeten voldoen aan de SPI-standaard voor oppervlakteafwerking. De normen identificeren de esthetische kwaliteiten van kunststof materialen. Er zijn twaalf verschillende SPI oppervlakteafwerkingsklassen. De cijfers zijn onderverdeeld in vier categorieën. Elke categorie heeft afzonderlijke vereisten voor toelaatbare afwijking van perfect. De categorieën omvatten:

Glanzende afwerking

Deze categorie omvat SPI-klassen A-1, A-2 en A-3. Deze kwaliteiten vertonen hoogglansafwerkingen op geharde stalen mallen. De stalen mallen worden meestal gepolijst om een ​​spiegelglans te geven met behulp van een fijn diamantpoeder dat in olie is gesuspendeerd.

Afwerkingen in deze categorie zijn glanzend, glad en vaak duur. Dit zijn de kwaliteiten die worden gebruikt om vizieren, plastic spiegels en andere optische onderdelen te maken.

Halfglanzende afwerking

Deze categorie oppervlakteafwerking omvat SPI-klassen B-1, B-2 en B-3. Deze categorie specificeert halfglanzende afwerkingen. Vormers voeren de afwerkingen uit met enkele matrijzen van glanzend en gehard gereedschapsstaal.

De mallen zijn gepolijst met ultrafijn schuurpapier. Sommige fabrikanten maken ook gebruik van schuurlinnen. Kunststof onderdelen die met dit proces zijn afgewerkt, vertonen geen spuitgietfouten.

Matte afwerking

Dit omvat de SPI-klassen C-1, C-2 en C-3. Het is een categorie die de matte afwerking van stalen mallen specificeert. Dan is er het polijsten van het oppervlak met fijne steenpoeders.

Deze afwerkingen vertonen geen gebreken zoals gereedschappen of bewerkingssporen. De beste toepassingen zijn op gegoten of thermohardende industriële onderdelen.

Getextureerde afwerking

Ten slotte is er de getextureerde afwerking. Deze categorie is geclassificeerd onder SPI-klassen D-1, D-2 en D-3. De vormer maakt de mal die voor de afwerking wordt gebruikt eerst glad met fijn steenpoeder. De maler straalt vervolgens met aluminiumoxide.

Soms blijkt glaskraal ook nuttig. Een getextureerde afwerking geeft het oppervlak een goede grip. Het is ook een effectieve manier om spuitgietfouten en vingerafdrukken te verbergen.

Te overwegen factoren bij het bepalen van oppervlaktestructuren voor schimmels

Opties voor de oppervlaktetextuur van spuitgieten kunnen variëren, afhankelijk van verschillende redenen. Dit kan te wijten zijn aan de kwaliteit van het gewenste onderdeel of de chemische samenstelling. U moet communiceren met uw ontwerpingenieur om ervoor te zorgen dat u de beste oppervlaktestructuur voor uw onderdelen kiest. Dit zal u helpen de gewenste resultaten te krijgen in termen van prestaties en esthetiek.

Deze fundamentele factoren zullen u helpen bij het kiezen van de maltextuur voor uw onderdelen.

Esthetiek en functionaliteit

De maltextuur is bedoeld om het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren en ervoor te zorgen dat het zijn functies vervult. Daarom moet u rekening houden met het soort en het niveau van esthetiek dat u voor uw product nodig heeft. Dit zal u helpen bij het kiezen van de gewenste oppervlakteafwerkingsgraad. Ook moet de esthetiek samenwerken met de beoogde functie van het onderdeel.

Materiaalkeuze

Verschillende materialen hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen. Eigenschappen zoals smelttemperatuur spelen een belangrijke rol in het vermogen van een materiaal om een ​​specifieke oppervlakteafwerking te leveren. Additieven hebben ook invloed op het eindresultaat van een afgewerkt onderdeel. Daarom is het belangrijk om de verschillende materialen te overwegen voordat u de oppervlaktestructuur kiest.

Temperatuur en injectiesnelheid

Een andere factor die het resultaat van een oppervlakteafwerking beïnvloedt, is de injectiesnelheid van het gesmolten materiaal. Glanzende afwerkingen vereisen een hoge injectiesnelheid. Dit komt omdat er een snellere vulling van de vormholte zal zijn. Dit vermindert bijgevolg de zichtbaarheid van defecten en verbetert het uiterlijk van de afwerking.

Conclusie

Oppervlaktetexturen van schimmels zijn zeer cruciaal voor de functionaliteit en esthetiek van uw product. Daarom is het belangrijk dat u de verschillende details en normen voor oppervlakteafwerking begrijpt. Dit artikel bespreekt de verschillende oppervlaktestructuren van schimmels. Het vertelt je ook de factoren waarmee je rekening moet houden bij het kiezen van een maltextuur.

Het helpt als u samenwerkt met een vakkundig spuitgietbedrijf. Bij RapidDirect helpen we u de juiste beslissingen te nemen met betrekking tot de oppervlakteafwerking van uw onderdeel. We begrijpen het belang van oppervlaktetextuur in kunststoffabricage. Daarom staan ​​we klaar om u door deze ontwerpfase te helpen en de beste resultaten te behalen.

Bij RapidDirect stellen we kwaliteitsdiensten voorop. We zijn ook bekend in de grafiek van de kunststofoppervlakteafwerking en het SPI-classificatiespectrum. Daarom kunt u er zeker van zijn dat wij u kunnen helpen bij het bepalen van de beste oppervlaktestructuur die voldoet aan uw kwaliteitsdoelstellingen. Met de hulp van onze ervaren en deskundige ingenieurs werken we om de beste resultaten te behalen binnen een redelijke doorlooptijd.

FAQ – Oppervlaktetexturen van schimmels

Het helpt als u bij het kiezen van een oppervlakteafwerking rekening houdt met functie, esthetiek en kosten. De functie is een zeer belangrijk criterium. Het helpt ervoor te zorgen dat uw onderdeel nog steeds zijn gewenste functie vervult nadat het oppervlak is afgewerkt.

Het is om vele redenen belangrijk om kunststof onderdelen te structureren. Textuur helpt om een ​​bewerkt gebied met succes in het originele materiaal te mengen. Het helpt ook bij het verbeteren van de bruikbaarheid van het onderdeel en de veiligheid van de toepassing. Bovendien verhoogt het de hechting en sterkte van het onderdeel.