5-as CNC Machines Verkennen: RTCP Functies en Voordelen boven 3-as

Met de ontwikkeling van machinegereedschappen, zijn diverse apparaten toegepast in moderne productie. Om de problemen van complexe vormverwerking, lage efficiëntie en meer op te lossen, toont 5-as bewerking zijn voordelen. Hier bespreken we wat een 5-as CNC-machine is, zijn RTCP-functie en het verschil tussen 3-as en 5-as CNC-bewerking.

Wat is 5-as CNC Machine?

Om te begrijpen hoe 5-as CNC-bewerking werkt, moet u eerst weten over de machine. 5-as CNC-machine verwijst naar computergecontroleerde machines die de capaciteit hebben om een gereedschap of een onderdeel in vijf verschillende assen simultaan te bewegen, typisch is het toevoegen van twee draaiassen aan de drie lineaire assen (X, Y en Z). De twee draaiassen van A, B en C hebben verschillende bewegingsmodi om te voldoen aan de technische eisen van diverse CNC-producten. In het mechanische ontwerp van 5-as bewerkingscentrum is de machinefabrikant altijd toegewijd aan het ontwikkelen van nieuwe bewegingsmodus om aan hogere behoeften te voldoen.

Typische typen van 5-as CNC machines:

1. Draaitafel + kantelende spindlekop
2. Dubbele draaitafel
3. Dubbele kantelende spindlekop
4. Draaitafel + tafeltrunnion

RTCP in 5-as CNC Bewerkingscentrum

RTCP (Rotated Tool Center Point), ook bekend als TCPM, TCPC of RPCP, verwijst naar de functie die de draaiassen onder constante hoek tussen gereedschap en te bewerken oppervlak handhaaft. In 5-as bewerking wordt de additionele beweging van het mespunt gegenereerd door de draaibeweging bij het volgen van het mespuntpad en de hoek tussen het mes en het werkstuk. Het controlepunt van het CNC-systeem is vaak niet samenvallend met het mespunt, dus het CNC-systeem moet het controlepunt automatisch corrigeren om te garanderen dat het mespunt beweegt volgens de gegeven traject.

Voordelen van 5-as Bewerking – Verschil Tussen 3-as en 5-as Bewerking

3-as CNC-machines zijn meer gangbaar in de CNC-fabricageindustrie, inclusief verticale, horizontale en portaaltypen; vergeleken met 3-as bewerking, wat zijn de voordelen van 5-as CNC-bewerking?

1. Handhaaf de optimale snijtoestand van het gereedschap en verbeter de snijcondities
   In 3-as bewerking, wanneer het snijgereedschap naar de top of rand van het werkstuk beweegt, wordt de snijtoestand geleidelijk slechter. Om de beste snijconditie te behouden, is het nodig om de werktfel te draaien. Als we een oneffen vlak willen afwerken, moeten we de tafel verschillende keren in verschillende richtingen draaien. Terwijl 5-as machinegereedschap ook dit geval kan vermijden en betere oppervlakkwaliteit verkrijgen.
2. Vermijd snijgereedschapsinterferentie effectief
   Voor de wiele, blad en blisk gebruikt in het luchtvaartveld, kan de 3-as CNC-machine niet voldoen aan de technologische eisen door interferentie. De 5-as machinegereedschap kan niet alleen de gewenste onderdelen produceren, maar ook kortere gereedschappen voor verwerking gebruiken, de stijfheid van het systeem verbeteren, het aantal gereedschappen verminderen, de aankoop van speciale gereedschappen vermijden, dus gereedschapskosten besparen.
3. Verminder het aantal spannen, voltooi 5-zijdige verwerking in één spanning
   5-as bewerkingscentrum kan 5-as zijkantbewerking, 5-as polyhedron verwerking en 5-as buisverwerking doen. Daarnaast kan het datumconversie verminderen en bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
4. Verbeter verwerkingskwaliteit en efficiëntie
   De vijf-as machine kan de meszijrand gebruiken om te snijden, en de verwerkingsefficiëntie is hoger. Door de verkorting van de procesketting en de vermindering van de apparatuurhoeveelheden, het aantal spannen, het bedekte oppervlak van de werkplaats en de kosten van apparatuuronderhoud worden ook verlaagd. Dit betekent dat 5-as CNC-bewerking CNC-servicebedrijven in staat stelt om hogere productiviteit van CNC-bewerkingsonderdelen met lagere kosten aan te bieden.
5. Vereenvoudig productiebeheer
   De 5-as CNC-machine verkort de productieprocesketting aanzienlijk en vereenvoudigt het productiebeheer en planning, met name bij complexe onderdeelsbewerking.
6. Verkort R&D cyclus van nieuwe producten
   In luchtvaart, auto en andere toepassingen zijn er enkele nieuwe producten en vormgevingen met complexe vormen en hoge nauwkeurigheidseisen. Het 5-as CNC-bewerkingscentrum met hoge flexibiliteit, hoge nauwkeurigheid, hoge integratie en complete bewerkingscapaciteit kan het probleem oplossen, de R&D-cyclus aanzienlijk verkorten en de succes kans van het nieuwe product verbeteren.