Wat is een 5-assige CNC-machine en RTCP-functie – Voordelen van 5-assige bewerking | CNCLATEN

Met de ontwikkeling van werktuigmachines zijn verschillende apparatuur toegepast in de moderne productie. Om de problemen van complexe vormverwerking, lage efficiëntie en meer op te lossen, toont 5-assige bewerking zijn voordelen. Hier bespreken we wat een 5-assige CNC-machine is, de RTCP-functie en het verschil tussen 3-assige en 5-assige CNC-bewerking .

Wat is een 5-assige CNC-machine?

Om te begrijpen hoe 5-assige CNC-bewerkingen werken, moet u eerst de machine kennen. 5-assige CNC-machine verwijst naar de computergestuurde machines die de capaciteit hebben om een ​​gereedschap of een onderdeel tegelijkertijd in vijf verschillende assen te verplaatsen, meestal voegt het twee rotatie-assen toe aan de drie lineaire assen (X, Y en Z). De twee roterende assen van A, B en C hebben verschillende bewegingsmodi om te voldoen aan de technische vereisten van verschillende CNC-producten. In het mechanische ontwerp van het 5-assige bewerkingscentrum is de fabrikant van gereedschapsmachines altijd toegewijd aan het ontwikkelen van nieuwe bewegingsmodi om aan hogere behoeften te voldoen.

Typische typen 5-assige CNC-machines:
1) Draaitafel + draaibare spindelkop
2)Dubbele draaitafel
3)Dubbele draaibare spindelkop
4) Draaitafel + tafeltap

RTCP in 5-assig CNC-bewerkingscentrum

RTCP (Rotated Tool Center Point), ook bekend als TCPM-TCPC of RPCP, verwijst naar de functie die de rotatie-assen in een constante hoek tussen het gereedschap en het te bewerken oppervlak houdt. Bij de 5-assige bewerking wordt de extra beweging van de gereedschapspunt gegenereerd door de draaibeweging bij het volgen van het gereedschapspuntpad en de hoek tussen het gereedschap en het werkstuk. Het besturingspunt van het CNC-systeem valt vaak niet samen met het gereedschapspunt, dus het CNC-systeem moet het besturingspunt automatisch corrigeren om ervoor te zorgen dat het gereedschapspunt beweegt volgens het gegeven traject.

Voordelen van 5-assige machinale bewerking – Verschil tussen 3-assige en 5-assige machinale bewerking

3-assige CNC-machines komen vaker voor in de CNC-industrie, inclusief verticale, horizontale en portaaltypes, vergeleken met 3-assige bewerking. Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerking?
1) Behoud de optimale snijtoestand van het gereedschap en de snijomstandigheden verbeteren
Bij de 3-assige bewerking, wanneer het snijgereedschap naar de bovenkant of de rand van het werkstuk beweegt, wordt de snijtoestand geleidelijk slechter. Om de beste snijconditie te behouden, is het noodzakelijk om de werktafel te draaien. Als we een onregelmatig vlak willen bewerken, moeten we de tafel meerdere keren in verschillende richtingen draaien. Terwijl een 5-assige bewerkingsmachine ook de behuizing kan vermijden en een betere oppervlaktekwaliteit kan verkrijgen.

2) Vermijd effectief interferentie van het snijgereedschap
Voor de waaier, het blad en de blisk die in de ruimtevaart worden gebruikt, kan de 3-assige CNC-machine niet voldoen aan de technologische vereisten vanwege interferentie. De 5-assige werktuigmachine kan niet alleen de gewenste onderdelen produceren, maar kan ook kortere gereedschappen gebruiken voor verwerking, de stijfheid van het systeem verbeteren, het aantal gereedschappen verminderen, de aanschaf van speciaal gereedschap vermijden, waardoor de gereedschapskosten worden bespaard.

3) Verminder de hoeveelheid klemmen, voltooi 5-zijdige verwerking in één opspanning
5-assig bewerkingscentrum kan 5-assige zijrandbewerking, 5-assige polyhedronverwerking en 5-assige pijpverwerking uitvoeren. Bovendien kan het de datumconversie verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking verbeteren.

4) Verbeter de verwerkingskwaliteit en efficiëntie
De vijfassige werktuigmachine kan de snijkant van de snijplotter aannemen om te snijden, en de bewerkingsefficiëntie is hoger. Door de verkorting van de procesketen en de vermindering van de apparatuurhoeveelheden, worden ook het aantal armaturen, de overdekte ruimte van de werkplaats en de kosten van het onderhoud van de apparatuur verminderd. Dit betekent dat 5-assige CNC-bewerking het CNC-servicebedrijf in staat stelt een hogere productiviteit van CNC-bewerkingsonderdelen te bieden tegen lagere kosten.

5) Vereenvoudig het productiebeheer
De 5-assige CNC-machine verkort de keten van het productieproces aanzienlijk en vereenvoudigt het productiebeheer en de planning, vooral bij het bewerken van complexe onderdelen.

6) Verkort de R &D-cyclus van nieuwe producten
In de ruimtevaart, auto's en andere toepassingen zijn er enkele nieuwe producten en vormen hebben complexe vormen en hoge precisie-eisen. Het 5-assige CNC-bewerkingscentrum met hoge flexibiliteit, hoge precisie, hoge integratie en volledige bewerkingscapaciteit kan het probleem oplossen, de R &D-cyclus aanzienlijk verkorten en de succeskans van het nieuwe product verbeteren.