Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Het 6-stappenproces van het gieten van schaalvormen


Ook bekend als schaalgieten, is schaalgieten een gietproces waarbij met hars bedekt zand voor de mal wordt gebruikt. Gesmolten metaal wordt in de holte van de mal gegoten, waarna de mal verdampt om een ​​harde schaal te creëren. Hoewel het ingewikkeld klinkt, is het gieten van schaalvormen een relatief eenvoudig proces dat uit slechts zes stappen bestaat.

#1) Het patroon maken

De eerste stap bij het gieten van schaalvormen is het maken van het patroon. De patronen die in dit gietproces worden gebruikt, bestaan ​​meestal uit twee stukken metaal, zoals ijzer of staal, in een aangepaste vorm zoals gewenst voor het afgewerkte gietstuk.

#2) De mal maken

Nadat het patroon is gemaakt, wordt een mal gemaakt. Tijdens deze stap worden beide patroondelen verwarmd en vervolgens behandeld met een smeermiddel. De patroondelen worden vervolgens in een grote container gestoken, een zogenaamde dumpbox, die het met hars bedekte zand bevat. Eenmaal in de stortbak geplaatst, worden de patroondelen zelf bedekt met het zand.

#3) Montage van patroondelen

Nu is het tijd om de patroondelen in elkaar te zetten. Tijdens deze stap worden de bovenste en onderste delen van het patroon met elkaar verbonden. Afhankelijk van het type patroon kan het een vergrendelingsmechanisme hebben dat de twee delen bij elkaar houdt. Eenmaal volledig beveiligd, worden ze vervolgens in een kolf gestoken. Hier worden ze blootgesteld aan gesmolten metaal, wat de volgende stap is nadat de patroondelen zijn geassembleerd.

#4) Blootstelling aan gesmolten metaal

De vierde stap in het gietproces van de schaalvorm waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt gegoten. Bij dit vormproces kunnen verschillende soorten metalen en legeringen worden gebruikt, waaronder staal en ijzer. Hoe dan ook, het metaal of de legering wordt verwarmd totdat het vloeibaar wordt, waarna het gesmolten metaal in de vormholte wordt gegoten om een ​​geharde schaal te vormen.

#5) Wacht met afkoelen

Het gesmolten metaal moet afkoelen voordat het een geharde schaal en dus het gietstuk vormt. Typisch laat men de patroondelen afkoelen tot kamertemperatuur. Naarmate de patroondelen afkoelen, zal het gesmolten metaal uitharden om een ​​schaal te creëren.

#6) De casting uitwerpen

De zesde en laatste stap in het gietproces van de schaalvorm is het uitwerpen van het gietstuk uit de vormholte. Omdat dit gietproces een tweedelig patroon gebruikt, worden gietstukken gemakkelijk uitgeworpen door het patroon te "openen". De bovenste en onderste patroondelen zijn van elkaar gescheiden, waarna het nieuw gemaakte gietstuk veilig kan worden uitgeworpen.


Industrieel materiaal

  1. Wat is niet-verbruikbare vormgieten?
  2. Wat is permanent gieten?
  3. De 4 primaire benaderingen van permanent gieten van gietvormen
  4. Stappen betrokken bij het castingproces:Top 4 stappen | Productiewetenschap
  5. Weten over het proces van metaalgieten
  6. Het hele proces van het maken van mallen
  7. Het proces van bronsgieten en het gebruik ervan
  8. Het Shell Making of Investment Casting-proces begrijpen
  9. Inleiding tot het gietproces van roestvrij staal
  10. Wanneer kies je het harszandgietproces
  11. Zandgietproces begrijpen