GMAW (MIG) Lassen Uitgelegd: Uw Complete Gids voor Metaal Inert Gas Lassen

Lassen is een van de meest toegepaste productieprocessen in de industriële wereld. Welkom bij The Mechanical Post! Vandaag duiken we in wat GMAW of MIG-lassen precies inhoudt, beginnend met de volledige benamingen:

MIG – Metal Inert Gas-lassen.
GMAW – Gas Metal Arc Welding.

Wat is GMAW?

In tegenstelling tot TIG-lassen, dat een niet-smeltbare wolframelektrode gebruikt, maakt GMAW gebruik van een smeltbare metalelektrode voor het lassen.

Wat bedoelen we met een smeltbare elektrode?

Bij lassen smelt de elektrode door de hitte van de elektrische boog en wordt onderdeel van de letsel. Hiervoor is een continue toever van draadelektrode nodig. De voedsnelheid hangt af van de boogspanning. Bij het lasproces worden twee metalen ofwel direct gesmolten en samengevoegd, ofwel gevuld met een vulmateriaal met een lager smeltpunt. Bij TIG smelt de wolframelektrode het basismateriaal direct, zonder vulmateriaal. Bij MIG smelt de elektrode zelf mee en vormt deel van het letsel, vandaar de continue draadvoeding vanaf een spoel, bestuurd door een variabele snelheidsmotor.

Wat is een elektrische boog?

MIG of GMAW vallen onder elektrische booglassen, de meest gebruikte methode om metalen onderdelen te verbinden met behulp van de hitte die ontstaat door een elektrische boog.

Opbouw van een MIG-lassinstallatie

De basiscomponenten zijn: een laspistool (of brander/handvat), een voeding, lasdraad, een draadvoedeenheid en een beschermingsgastoevoer. Het laspistool bevat de elektrodendraad en het beschermingsgas. De GMAW-brander bestaat uit:

• bedieningsschakelaar (trigger) voor gasstroom, stroomtoevoer en draadvoeding,
• contactpunt,
• voedingskabel voor de boog,
• gasbus voor beschermingsgas,
• elektrodegeleiding en liner,
• gasslang.

Wanneer de lasaar de trigger indrukt, start de draadvoeding, stroomtoevoer en gasstroom simultaan, waardoor de elektrische boog ontstaat. De draadelektrode smelt tijdens het lassen, zodat continue toever via voedrollen (aangedreven door een variabele motor) plaatsvindt. De voedsnelheid hangt af van de boogspanning: hogere spanning snellere voeding. Standaard GMAW-machines leveren constante voeding; geavanceerde modellen passen de voedsnelheid aan booglengte en spanning aan. Voedsnelheden van tot 30 m/min (1200 in/min) zijn mogelijk, terwijl half-automatische systemen 2–10 m/min (75–400 in/min) halen.

Beschermingsgassen (meestal inerte gassen als helium, argon of een mengsel van 80% argon met 20% CO₂) worden onder druk via de brander naar de letselplaats geleid.

Waarom inerte gassen bij MIG/GMAW?

Inerte gassen sluiten het werkstuk af van de omgevingslucht, waardoor oxidatie wordt voorkomen. Ze vormen een beschermende laag over het letsel – daarom de naam beschermingsgassen.

Werking van MIG-lassen

Het werkstuk wordt vastgespand. Beschermingsgas stroomt naar de letselplaats. De stroom wordt ingeschakeld: gelijkstroom met de elektrode positief geladen (DCEP). Dit zorgt voor stroom van elektrode naar werkstuk. De anode (elektrode) heeft hogere hitteconcentratie, wat snellere smelting van de draad, dieper inlaat en hogere lassnelheid geeft. Tussen elektrode en werkstuk ontstaat een boog met hoge temperatuur, waardoor de elektrode smelt en deel wordt van het letsel.

De elektrode bestaat uit een metaallegering (MIG-draad), afgestemd op het basismateriaal. Diameters variëren van 0,7–2,4 mm (0,028–0,095 in); voor zware toepassingen tot 4 mm. Een groot voordeel: de lasaar hoeft geen nauwkeurige booglengte te handhaven, noch handmatig vulmateriaal toe te voegen. De operator stuurt de brander en verwijdert spatters van de gasbus regelmatig.

Voordelen van MIG/GMAW-lassen

Hogere productiviteit

Geen constante elektrodewisseling (zoals bij TIG) of slakafstroperij, en minder borstelen bespaart tijd. Meer werk in minder tijd.

Makkelijk te leren

Dankzij het half-geautomatiseerde proces is GMAW snel onder de knie te krijgen.

Goede letselkwaliteit

Betere zichtbaarheid van het letselbad en gecontroleerde draadvoeding leveren mooie, consistente lassen op.

Weinig slak

Beschermingsgas beschermt de boog, minimale verlies van legeringselementen, dus weinig slakvorming.

Hoge flexibiliteit

Geschikt voor een breed scala aan metalen en legeringen, half- en volledig-automatisch bedienbaar.

Hogere lassnelheid

Automatisering verlaagt de cyclustijd aanzienlijk.

Nadelen van MIG-lassen

Hoge investerings- en onderhoudskosten

Complexe, dure apparatuur. Lopende kosten voor gas, draad en stroom komen erbij.

Niet geschikt voor buitenlaswerk

Wind kan het beschermingsgas wegblazen, wat de letselkwaliteit aantast. Niet draagbaar genoeg voor veldwerk.

Minder geschikt voor dikke metalen

Goed voor dunne platen, maar onvoldoende inlaat voor dikke staalconstructies die diepe penetratie vereisen.

Stralingsrisico's

UV-straling van de boog kan brandwonden veroorzaken bij onbeschermde blootstelling.

Toepassingen van GMAW

• Pijplassen in de procesindustrie.
• Scheepsbouw.
• Spoorweglassen.
• Automobielindustrie (karosserie, chassis).
• Algemene metaalconstructies en reparaties.

Vind je dit artikel nuttig? Laat een reactie achter en deel het met je netwerk!