Elektrische ontladingsbewerking - werken, voordelen, toepassingen met PDF

Vandaag zullen we bij de mechanische post zien Wat is machinale bewerking met elektrische ontlading? de constructie, werking, toepassingen, voordelen en beperkingen.

U kunt de PDF downloaden of afdrukken door op de knop aan het einde te klikken.

Wat is machinale bewerking met elektrische ontlading?

Verspanen met elektrische ontlading is ook bekend als EDM, een soort niet-traditioneel bewerkingsproces. EDM gebruikt een elektrische vonk om een ​​kleine hoeveelheid materiaal van het werkstuk te verwijderen, wat resulteert in de bewerking van het werkstuk.
De EDM wordt gebruikt voor het bewerken van zeer harde materialen die niet mogelijk zouden zijn geweest met traditionele bewerkingsprocessen zoals draaibanken, freesmachines, enz. Het is ook bekend alsvonkeroderen of vonkbewerking .

Principe van machinale bewerking met elektrische ontlading

De bewerking met elektrische ontlading werkt volgens het principe van werkstukerosie vanwege de vonkontlading tussen het gereedschap en het werkstuk.
2 elektroden namelijk de anode (+ve terminal) en de kathode (-ve terminal) worden gebruikt om een ​​elektrische vonk te produceren wanneer ze dichtbij genoeg worden gebracht. Er wordt een spanning van ongeveer 20.000 tot 100.000 volt aangelegd.
Wanneer beide elektroden dicht bij elkaar worden gebracht, d.w.z. rond de 0,05 mm tot 0,005 mm, wordt een intense vonk geproduceerd die resulteert in veel warmteontwikkeling.
Als beide elektroden uit hetzelfde materiaal zijn gemaakt, erodeert de anode sneller, waardoor het werkstuk met de anode wordt verbonden.
Het gereedschap is gemaakt van de vorm van de afdruk die op de werkstuk. De anode en kathode zijn beide ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof voor efficiënt werken.

Constructie van machinale bewerking met elektrische ontlading

Frank50 s, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons

1. DC-pulsgenerator
2. Werkstuk
3. Armatuur
4. Diëlektrische vloeistof
5. Pomp
6. Filteren
7. Gereedschapshouder
8. Spark
9. Hulpprogramma

De belangrijkste componenten van de bewerking met elektrische ontlading zijn:

DC-pulsgenerator

De functie van de DC-pulsgenerator is om de AC-voeding om te zetten in een hoogspannings-DC-voeding die de vonk kan produceren.

Werkstuk

Het materiaal waarop de bewerking moet worden uitgevoerd, is het werkstuk. Het werkstuk wordt aangesloten op de pluspool van de DC-pulsgenerator.

Fixture

De armatuur wordt gebruikt om het werkstuk op zijn plaats te houden. Het armatuur kan een magnetische tafel, boorkop of bankschroef zijn.

Diëlektrische vloeistof

De diëlektrische vloeistof werkt als een isolator totdat de doorslagspanning is bereikt en werkt als een geleider zodra de doorslagspanning is bereikt. De diëlektrische vloeistof voert het gesmolten metaal af en reinigt de vonkbrug. Het fungeert ook als koelmiddel door het gereedschap en het bewerkte oppervlak te koelen.
Gedestilleerd water, paraffineolie, siliconenolie, enz. zijn de soorten vloeistoffen die als diëlektrische vloeistof worden gebruikt.

Circulatiepomp

De circulatiepomp wordt gebruikt om de diëlektrische vloeistof door het systeem te laten circuleren.

Filter

Het filter wordt gebruikt om de kleine metaaldeeltjes of andere vreemde deeltjes die tijdens de circulatie in de diëlektrische vloeistof komen, eruit te filteren.

Gereedschapshouder

De gereedschapshouder wordt gebruikt om het gereedschap stevig vast te houden. Het herbergt ook het servomotormechanisme dat wordt gebruikt om voeding te leveren en een constante opening tussen het gereedschap en het werkstuk te behouden.

Hulpprogramma

Het gereedschap wordt gemaakt in de vorm van de afdruk die op het werkstuk moet worden gemaakt. Het gereedschap wordt aangesloten op de negatieve pool van de DC-pulsgenerator om een ​​kathode te worden. Het gereedschap is een goede geleider van elektriciteit en heeft een hoog smeltpunt.

NezzerX op Engelse Wikipedia, Publiek domein, via Wikimedia Commons

Bewerking van machinale bewerking met elektrische ontlading

• Het gereedschap en het werkstuk zijn beide ondergedompeld in de diëlektrische vloeistof en gescheiden door een kleine opening ertussen, ook wel een vonkbrug genoemd.
• Wanneer de voeding wordt ingeschakeld, worden duizenden vonken geproduceerd. De duur van elke vonk is echter erg kort.
• De vonken zorgen ervoor dat de nabije diëlektrische vloeistof ioniseert, waardoor de diëlektrische vloeistof als een geleider fungeert.
• De vonk veroorzaakt een intense warmteontwikkeling waardoor het werkstukmateriaal smelt.
• Dit gesmolten materiaal wordt weggevoerd door de stroom van diëlektrische vloeistof, waardoor het werkstuk en het gereedschap worden gekoeld.
• De diëlektrische vloeistof wordt vervolgens gefilterd en vervolgens gerecirculeerd.
• Als het materiaal wordt verwijderd, levert de servomotor een geschikte voeding om de vonkbrug constant te houden.
• Dit is hoe het materiaal wordt bewerkt met behulp van het bewerkingsproces met elektrische ontlading.

Misschien lees je ook graag:

• Wat is extrusie? gedetailleerde uitleg met pdf
• Rolling proces – werken, typen, voordelen en toepassingen met PDF
• Wat is GMAW- of MIG-lassen? met pdf

Voordelen van machinale bewerking met elektrische ontlading

De voordelen van machinale bewerking met elektrische ontlading zijn als volgt:

• EDM kan worden gebruikt om elk type materiaal te bewerken.
• Complexe vormen die moeilijk te produceren zijn met conventionele bewerkingsprocessen, kunnen worden geproduceerd met EDM.
• Bewerking met zeer nauwe toleranties is mogelijk.
• Er wordt een goede oppervlakteafwerking verkregen.
• Omdat er geen contact is tussen het gereedschap en het werkstuk, worden er geen mechanische spanningen ontwikkeld.

Qw5646, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons

Beperkingen van machinale bewerking met elektrische ontlading

Hieronder volgen de beperkingen van machinale bewerking met elektrische ontlading:

• Hoog stroomverbruik.
• De materiaalverwijderingssnelheid is lager.
• Scherpe hoeken kunnen niet worden gemaakt.
• EDM kan alleen worden gebruikt voor elektrisch geleidende materialen.
• Er is een vorming van overcut.
• Er worden taps toelopende gaten gemaakt.

Toepassingen van machinale bewerking met elektrische ontlading

Hieronder volgen de toepassingen van machinale bewerking met elektrische ontlading:

• Het kan worden gebruikt om zeer kleine gaatjes te maken.
• Door een roterende spindel te gebruiken, kunnen schroefdraad worden geproduceerd.
• Het wordt ook gebruikt voor de productie van tandwielen.
• Het wordt ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie voor machinale bewerking.
• EDM wordt ook gebruikt voor het vervaardigen van extrusiematrijzen, stempelgereedschappen, enz.

We raden aan deze geanimeerde video te bekijken (niet gesponsord):

Dat is een overzicht van machinale bewerking met elektrische ontlading. Als je dit bericht leuk vindt of suggesties hebt, laat het ons dan weten in de reacties. We horen graag van je.

Overweeg ook om je te abonneren door op de abonneerknop te klikken en mis nooit meer een bericht van ons!

We komen snel terug met een ander interessant artikel tot dan. Blijf leren en lees The Mechanical post!